<p class="ql-block"><b style="color: rgb(237, 35, 8); font-size: 22px;">八站检修项目部6号机桨叶补焊打磨风采</b></p> <p class="ql-block"> 桨叶补焊打磨区焊接设备和打磨工器具摆放整齐划一，并在醒目处悬挂“此处有人工作” “非工作人员禁止入内” “你已进入八站机组检修现场，请您注意安全” 各类警示牌。</p><p class="ql-block"> 因机组落门等原因造成6号机工期延迟滞后，为抢回时间，我们与时间赛跑，为了提前桨叶回装时间、速度和效率，<span style="font-size: 18px;">项目部合理科学安排时间，</span>补焊打磨时间从12月23日开始，现4片桨叶均已安装到位。每片叶片两台焊机同时施焊，先补焊1号叶片，（桨叶依次按1、3、2、4号排序补焊）最快时间完成桨叶大面积补焊后水轮机班白班打磨，电焊班夜班再进行二次补焊，补焊打磨好一片叶片回装一片。尽量减少焊接和打磨交叉作业，安全做到万无一失。</p><p class="ql-block"> 桨叶大面积补焊我们采用新工艺新方法，先将桨叶表面清理干净后开始施焊，为防止应力集中至一个区域将变形量控制在最小范围，叶片整个气蚀区分片焊接，各片补焊区和相邻补焊区焊接运条方向须相向而行，二次补焊时与首次补焊方向纵横向错。</p><p class="ql-block"> 叶片镶角采用（划线取样后的）薄板单面贴面焊接后反面焊接时将原母材和薄板（小电流施焊）融为一体，完成头层一次补焊，二、三、四…层堆焊时各层起焊收弧方向相反，层间纵横交错有序。</p><p class="ql-block"> </p> <p class="ql-block"> 文明生产须按《安健环》标准做到了标准化作业，在主厂房安装间设有【桨叶补焊打磨区】且制做了高2米的遮挡防护屏，每天都是工完场净</p> <p class="ql-block"> 焊机摆放整齐，按标准要求做到焊机外壳须有接地线，焊机下面须有绝缘橡胶，每天指定专人检查焊机一次电源线和焊接电缆有无破损，确定安全后方可施焊</p> <p class="ql-block"> 焊条按施焊工艺要求250C°下烘烤2h后装入保温桶随用随取</p> <p class="ql-block"> 确保焊条不受潮，摆放至距地面一米二的铁柜上方，摆放整齐有序</p> <p class="ql-block"> 桨叶把合法兰面包裹防护，防止焊接时金属飞溅至安装精密部位影响安装</p> <p class="ql-block"> 6号机属轴流转桨式发电机组，转轮由转轮体和四片桨叶组成，机组常年运行导水机构和桨叶均不同程度严重气蚀，桨叶边缘部位气蚀原状如图，气蚀部位最深处有20mm最浅处也有4～5mm，补焊前将叶片表面的油渍~水擦拭干净，沙土用高压风管吹干净后方可施焊</p><p class="ql-block"><br></p> <p class="ql-block"> 项目经理和专工每天到现场督查指导补焊打磨工作，HSE分部安监人员不定期抽查安全防护工作，保工期重质量促安全，每个叶片两台焊机同时施焊。</p> <p class="ql-block"> 桨叶材质为奥氏体不锈钢，补焊用焊条采用A102不锈钢焊条</p> <p class="ql-block"> 桨叶经打底层填充层盖面多层多道补焊后待打磨</p> <p class="ql-block"> 防止弧光灼伤相邻施焊者眼睛，相邻桨叶之间设有遮光屏</p> <p class="ql-block"> 打磨风动砂轮机属美国进口高转速砂轮机，更应做好自我防护（防护面具必戴）</p> <p class="ql-block">四片桨叶（出水边边角）均有掉角缺损，项目部与发电公司生技部和我班三方商讨后，处里方案定为在原有掉角缺损基础上用厚度3mm不锈钢划线取样、打孔，正背面双面（镶贴焊接）</p> <p class="ql-block"> 每天焊接完毕严格按工艺标准要求，采用二层石棉布覆盖保温缓冷保证焊接质量</p>