<h3><p> 机柜内弱电系统的理线有两个基本原则:横平竖直、工程弯曲半径大于缆线的最小弯曲半径。</p><p> 由于双绞线是柔软的,所以在每个弯角处需要借助于尼龙扎带进行绑扎、固定。</p></h3> <h3><p> 双绞线线束经机柜下方的第一级预留(盘绕)后,进入机柜。双绞线线束应成束绑扎后使用尼龙扎带固定在机柜内的扎线板上(可以将成束绑扎与绑扎到扎线板上使用同一根尼龙扎带完成)。</p><p> 同样,线束要求横平竖直、任何一根线都不出现交叉。</p><p> 理线板沿路由平行移动的同时,等间距绑扎双绞线线束。注意:在弯角处理线板应就地转弯,顺势绑扎线束。<br></p></h3> <h3><p> 机柜扎线板上的线束绑扎还需注意以下问题:</p><p> 1 尼龙扎带应等间距(300~400mm)、尼龙扎带的锁扣应保持相同的位置。</p><p> 2 下进线时,高处配线架的线束靠后门(外侧),低处配线架的线束在内侧。线束绑扎顺序时需事先安排好。</p><p> 3 使用理线板将双绞线线束整理到配线架后侧托线板下方的一个弯曲半径处(最内侧的双绞线的弯曲半径应大于缆线的4倍)开始转弯,理线板带着双绞线线束转弯时顺势绑扎,转弯后开始使用水平理线。</p><p><br></p><h3><p><br></p></h3> <h3><p> 水平段同样使用理线板进行理线和绑扎。</p><p><br></p></h3> <h3><p> 双绞线线束使用理线板理到配线架后侧的托线板后横向转弯至托线板的后侧边沿处。<br></p></h3> <h3><p> 到此时,需2人操作(A和B,前端理线工序仅需1人A操作)。</p><p> 1) A检查理线板的1-1孔是否位于配线架第一个模块孔的上方(如下图所示),如果不在此处则拆除线束,回到天花进线孔处重新进行理线板的定位和线束理线。</p><p> 2) A从1-2孔中将双绞线抽出,从配线架第一个模块孔的背面穿入孔内,配线架前。</p><p> 3) B站在配线架正面,抽出第一孔内的双绞线线头,查看线头出的线号是否与配线架标签框中的线号一致?如果不一致,则说明双绞线在理线板上排列错误,再理下去必然全部错误。故此需拆除线束,回到天花进线孔处重新进行线束理线。这一步在质量管理称为“后道工序检查前道工序”。</p><p> 4) 检查无误后,B将这根双绞线全部抽到配线架前方,散放到地上。</p></h3> <h3><p> 5) A使用尼龙扎带将双绞线线束(包括第一根双绞线)绑扎在托线板上,如下图所示。</p><p> 6) A将理线板向配线架末端略作平移。</p></h3> <h3> 6) 重复2)~5),逐一将第2根、第3根……双绞线穿过相应的配线架模块孔,并使用尼龙扎带将剩余的线束固定在托线板上。</h3> <h3><p> 7) 托线架上的线束从上层的内侧开始一根根散出双绞线,进入配线架模块孔内。</p><p> 8) 尼龙扎带按每排5根线的平行排列方式绑扎(如下图所示),注意尽量做到等间距绑扎和锁扣方向一致。</p></h3> <h3> 线束到最后一排线束时,最后几根双绞线依然在理线板中。注意每根双绞线都是一根根取出,穿入模块孔内,即使到最后一根线都不能提前取出。</h3> <h3> 当最后一根双绞线从理线板取出、穿入配线架模块孔并在配线架托线板上绑扎后,形成了下图所示的结构。</h3> <h3> 在配线架正面,所有双绞线全部穿出后,散落在配线架前方的地面上。</h3> <h3> 在端接模块时,将配线架前方的双绞线按标尺剪断,开始模块端接工艺。</h3> <h3> 在配线架背后,双绞线的线束理线如下图所示。将尼龙扎带的多余部分全部剪去,形成美观的机柜内造型。</h3> <h3><p> 圆形理线工艺的理线方法全部完成。</p><p> 理线的品质可以从以下几个角度判断:</p><p> 1 直线段入眼舒适、横平竖直、没有线与线之间的交叉和线束旋转。</p><p> 2 弯角处顺序转弯,内侧双绞线和外侧双绞线都平滑转弯,没有任何变形。</p><p> 3 配线架托线板上每一根线都顺序散出,绑扎均匀美观。<br></p></h3>