双头打印,你一定要知道的那些事!那都不是事!

斯汀纳睿

<h3>双头FDM打印,经常失败的问题在这里!</h3> <h3>笔者是开发材料的,在测试该材料过程中,一直采用双喷头FDM打印机测试,并发现了设备与材料在配合过程中出现的问题,并找到了相关原因和解决方案,供双头打印用户参考!</h3><h3>关于第一节,我们总结了相关FDM在打印过程中需要设备配合的一些问题,在如下的共享中,我们介绍下相关现象与可能存在的问题,望有关专业用户批评指正。</h3> <h3>支撑料溶解后,部分残料粘在主体表面。</h3><h3>支撑打印的模型,在支撑材料溶解后,依然存在粘连在主体表面的现象的几个解决方法;</h3><h3> 方法一:</h3><h3>软件设置:我们建议采用Cura的切片软件;或weedo的最新的切片软件wiibuilder软件。</h3><h3>现象:支撑如果为白色,在温水中溶解后,主体模型表面可能存在一些白色斑点的现象。</h3><h3>软件去除方案一;</h3><h3> 大家知道,在所有的切片软件中,支撑与模型的都会有一定距离。有些设备厂家把这个距离固定在了一定位置,而不同的软件可以调整这个位置。即:调整&quot;支撑与模型XY的距离&quot;,把这个参数设置大点,保证在打印支撑时,支撑不与主体模型黏连,溶解时,支撑也更加容易去除;</h3><h3>在weedo的wiibuilder切片软件的高级选项中,调整如下参数!</h3><h3><br /></h3><h3>调整支撑与模型X/Y平面间距离为:0.8mm;</h3> <h3>调整这个参数!</h3> <h3>只要抓住鸟,肯定没鸟事!</h3> <h3>你还可以在Cura软件中,高级选项中,调整如下参数:</h3><h3>例如:可以把距离X/Y 调整为0.8mm</h3> <h3>  对于makerware的软件,围墙式搽试作用,笔者通过大量测试,认为Cura的&quot;外保护壳&quot;更加实用,材料粘丝更少,表面更加光滑。</h3><h3>在weedo的wiibuilder高级选项中,你可以调整外保护壳与主体模型的距离。而老版本的Cura软件,这个保护壳与主体的距离是设置指定值。</h3> <h3>这样的设置,有效的减少了双头打印时,非工作喷头溢丝的清洁度;</h3><h3> </h3><h3> </h3><h3>二,关于脱丝现象:</h3><h3><br /></h3><h3> Sting酯类水溶性支撑与ABS/PLA等有良好的粘合度。两款不同的材料在有效的小面积迅速黏连,必须保证3个条件;</h3><h3> A,材料的温度;B,材料接触面积;C,材料的相容性;</h3><h3> Sting酯类水溶支撑首先保证了材料与其他材料的相容性,所以为了保证不脱丝,采用增加接触面积或提高材料打印的温度来彻底解决这个问题。</h3><h3> 方案一,部分FDM设备切片过程中设置有衬垫高温230度打印,或支撑面高温打印的程序。如果设备软件没有这个功能,那么可以设置支撑打印过程中的挤出量,例如:挤出量为120%,让支撑材料在打印时,有足够的接触面积来粘合;</h3><h3> 有人问:这样打印材料精度不够了。真的这样吗?</h3><h3> 模型的精度是主体精度,而非支撑精度;那么支撑精度不够并不影响主体模型精度;。 &nbsp;</h3><h3>方案二,软件设置调整:</h3><h3> 单一材料打印,为了支撑好去除,所以支撑与主体面都会设置一个间隙,保证支撑非常容易剥离;双喷头不需要这个间隙了或把间隙减小。</h3><h3> A,可以设置距离Z距离为0或其他;</h3><h3> B,可以把衬垫的间隙设置为&quot;0&quot;</h3><h3><br /></h3><h3> </h3><h3> </h3><h3>如果,以上设置你都设置调整好了,你发现在打印完衬垫后,另一个喷头的丝还是不能粘附在衬垫上。</h3><h3><br /></h3><h3>这个时候,不要大呼:你的材料怎么不粘啊?材料有问题啊!</h3><h3>Sting的水溶性支撑通过3年的改进,不断完善用户提出的各种要求。肯定是可以粘的。我可以告诉大家,这个时候,是你的左右喷嘴高低不平造成的。</h3><h3>例如下图:</h3> <h3>1,重新调整喷头位置,让左右在一个水平线上;(有些用户,经常使用右喷头,左喷头不用,必然左右不在一个水平上)</h3><h3>2,不调整喷头。让打完衬垫后,迅速调整平台,让平台升高。</h3><h3>(这个方法适合左右喷头误差不是很大的情况;如果左右明显高低不平,必须重新调整喷嘴位置。)</h3> <h3>三,溶解水溶性支撑。</h3><h3> </h3><h3>A,保持水温,需要搅拌! </h3><h3> 我们经常遇到客人如下反应的情况:</h3><h3>"你的材料不溶解啊,我已经放了一个上午了,就是发胀,没有完全溶于水啊"。</h3><h3> 我来试问下喝糖水或速溶咖啡的人一个常识问题。</h3><h3> 速溶咖啡在水里溶解的快吗?快,很快!你试着把速溶咖啡倒入热水中不搅拌的状况。我敢保证,如果水的量不是足够多,一个上午也不会完全溶解在水中。</h3><h3> 所以,水溶性材料都需要在溶解过程中,不断的搅拌,让材料溶解完表面层厚,下一层持续充分与水接触,再溶解!</h3><h3><br /></h3><h3><br /></h3><h3> </h3><h3><br /></h3> <h3>B, 要考虑水溶支撑溶解饱和度问题。</h3><h3> 如果你的模型支撑量很多,你需要二次加入温水进行溶解;否则,水溶支撑在一定水里溶解饱和后,他也不再溶解。</h3><h3> 建议用户,溶解一段时间,发现水已经完全变浑浊后,倒掉已经溶解的水,重新加入温水,震荡或搅拌!</h3><h3> </h3><h3>C,溶解材料部分细小丝。</h3><h3> 解决方法:</h3><h3> 在温水中加入酒或酒精少许,溶断毛丝;然后用水龙头进行冲洗!</h3> <h3>如果,你采用了以上所有的解决办法,打印失败率依然很高,很纠结!</h3><h3>建议是使用以下是采用斯汀纳睿于2015年开发了一款酯类的水溶性支撑材料。该完全区别于PVA及其他支撑材料,它无需溶剂,温水可溶,与ABS、PLA等材料相容性好,粘度好。</h3><h3>关于纯水溶的支撑材料,国内斯汀纳睿与中国石化北京燕化高科合作于2015年就研发成功,并取得了发明专利,无须去羡慕国外的支撑材料。</h3><h3> </h3><h3>以下为没有做过任何处理的,打印成型复杂件!</h3> <h3>此为溶解支撑后模形。双头打印,找斯汀纳睿!!斯汀纳睿-------只做不一样的好3D打印耗材!</h3><h3>期待他的PEEK耗材吧!</h3><h3>电联:13605703669</h3>

支撑

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主体