干货---如何解决铝合金变色、黑斑、长白毛等问题

清洗防锈专家

使用切削液在铝件加工后出现变色黑斑有两种可能：

1、铝合金中的材质与切削液发生氧化反应；

2、切削液对铝件产生了腐蚀。

白斑、白毛----疏松态的氧化铝像白毛

这是因为铝表面被腐蚀离子例如（氯离子）腐蚀，阻碍了氧化铝保护层的生成，使铝不断被氧气氧化生成氧化铝，从而表面很快生成白色绒毛状物质（氧化铝）并在一段时间内增长呈毛刷状。

电化学腐蚀

铝合金中含有铜会有原电池的现象。 因为合金有铜，在一定条件下形成Al-Cu原电池，铝被腐蚀。中性/碱性条件下腐蚀的产物Al（OH）3，是絮状的

还有就是要注意：铝是两性的，酸碱都反应

尤其是ADC12、ADC10，很容易起白斑长白毛的，引起腐蚀的原因主要Cu、Fe元素造成的电位差，从而形成电化腐蚀。

　　白斑是切削液的清洗力不强，在零件表面有切削液残余。同时切削液的pH值也很重要，pH值过高会腐蚀工件，pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能，所以铝合金要求切削液的PH值一定保证在8.5-9.5之间。

在稀释水的选择上要更加严格，因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。