<h3> 2017年6月，6S管理推行工作正式在公司启动，部门积极响应，高度重视，迅速召开生产部6S管理推行专题会议，结合部门实际，制定了《生产部6S管理推进方案》，部门各工段内部积极开展"要与不要，一弃一留"活动，全面优化工作环境，提高工作效率。</h3> <h3><br /></h3><h3> 部门各工段利用班前讲话、早例会、周例会等各种形式宣贯"6S"知识，从思想上剔除"6S"活动就简单清扫的错误认知。各工段负责人积极组织员工学习6S管理的相关知识，让部门员工了解6S管理的目的、意义、标准和要求，使6S管理理念深入人心。</h3> <h3> 生产部各工段内部开展"要与不要，一弃一留"活动，全员参与，对部门各作业点进行了彻底的清扫和整理，确保不留死角。</h3> <h3> 生产部严格按6S管理推进步骤开展工作，让部门随意摆放物品的现象逐步得到纠正和改善，为员工创造了干净整洁，安全舒适的工作环境， 6S管理现场改善对比如下：</h3> <h3>1、生产区</h3><h3>①问题：制箱工段墙面部分过期文件未清理。</h3> <h3>②问题： 制箱工段圆压圆房内样箱、半成品纸板、零头箱摆放杂乱，无定置区。</h3> <h3>③问题：制箱工段开槽机废料堆放量过多。</h3> <h3>④问题：制箱工段现场托盘、液压车、纸板摆放混乱，无定置区</h3> <h3>⑤问题:接装纸工段部分电气开关、物品柜无功能性标识。</h3> <h3>⑥问题：接装纸工段工具柜物品未分类摆放</h3> <h3>2、办公区：</h3><h3>①办公室部分气插排破损，且未按安全要求固定</h3> <h3>②办公桌面文件、物品未分类、定位摆放</h3> <h3>③问题：办公室文件、物品存放量过多，未分类整理</h3> <h3>④问题：文件柜内文件未分类整理，标识</h3> <h3>⑤问题：办公桌抽屉、桌面无定位标识及功能性标识。</h3>