<h3>覆膜工艺中经常遇到的问题及解决办</h3><div>覆膜机器：</div><div></div><div><br></div><div> 覆膜机器主要有热胶机和冷胶机，基本构成包括：除尘、基材加热、亲和剂涂布、涂胶系统、烘干通道（冷胶机）、放卷系统、纠偏机构、传动轮等机构。</div><div>1.除尘风机：主要功能是清除浮尘，固化亲和剂</div><div>2.基材加热：主要功能是固化亲和剂、加热基材表面、基材表面温度为45度左右为宜</div><div>3.亲和剂工作站：主要是亲和剂涂布</div><div>4.涂胶系统：采取刮涂的方式在膜的背面涂胶，冷胶机和热胶机涂胶系统有很大差别</div><div>5.上烘道（冷胶机）：主要功能是蒸发胶水中的溶剂，软化PVC膜，温度为45度为宜</div><div>6.放卷系统：放置PVC膜，保持膜张力均匀</div><div>7.纠偏机构：调整PVC膜左右距离</div><div>8.传动轮：输送基材，精度要求高</div><div>覆膜环境要求：</div><div>1.车间：长度不小于25米，宽度不小于5米，无尘，温度25度为宜</div><div>2.电力：380 V 50HZ</div><div>3.无尘车间</div><div>覆膜机器压轮调整原理：</div><div></div><div>1.先中间，后两边，从中间开始包覆，把空气排出</div><div>2.首先把型材调整的能匀速直线通过机器</div><div>3.每一个拐角一般要用3—4个压轮完成包覆</div><div>4.温度与速度成正比，根据具体速度调整各部位的加热温度，尤其是热风抢的温度</div><div>覆膜加工中常遇到的问题：</div><div></div><div>1.边缘膜粘接不牢</div><div>①涂胶膜边缘温度过低</div><div> 在覆膜过程中，涂胶膜的边缘温度下降会很快，对型材表面形成不了腐蚀面，而无粘接强度。</div><div>解决的方法：提高垂直烤箱的温度，在合理的部位，放置枪式热风机。</div><div><br></div><div>②放卷器位置与后导向靠轮位置偏差值过大</div><div> 两个位置一旦形成角度，就会使行进中的膜产生曲线运动，发生边缘膜断胶现象。</div><div>解决的方法：精调放卷器、胶箱、定位靠轮、主动轮在同一中心线上的三维立体空间位置。</div><div><br></div><div>③张力装置的松紧程度与主动轮的速度不符</div><div> 张力装置松紧程度的变化是随着主动轮的速度变化而变化，否则就会使涂胶膜的表面张力失衡，发生膜跑偏，导致膜边缘断胶现象。</div><div>解决的方法：在主动轮的速度带动下，张力装置的松紧程度，以膜能顺滑地从放卷器中转出即可。</div><div><br></div><div>④分切膜时边缘分切精度不高</div><div> 由于分切精度不高，出现毛边、裂口现象，从而使涂胶膜的表面张力，在张力装置松紧度的作用下，发生膜跑偏现象，导致膜边缘断胶。</div><div>解决的方法：</div><div>a.更换分切机的分切刀片；</div><div>b.调整分切机环境温度和膜的自身温度。</div><div>（分切机环境温度，膜的自身温度：18℃±2，低于15℃，不可操作）</div><div><br></div><div>⑤枪式热风机温度过高</div><div> 枪式热风机温度过高，使胶变性老化，失去作用。</div><div>解决的方法：根据环境温度调节枪式热风机温度。一般状态下，环境温度是18℃时，枪式热风机温度应该在120℃，风力3挡。</div><div></div><div>2.覆膜型材表面产生气泡</div><div>①冷胶覆膜时烘干通道温度过低</div><div> 胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下，被击活后，就具有了快速挥发的特性。反之就不具备此特性，也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质，由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀，使机体变软、失去弹性，经覆膜压轮滚压后变薄，出现叠层，当胶质再遇到特定的条件，挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展，形成气泡。</div><div>解决办法：烘干通道温度保持在45度</div><div><br></div><div>②覆膜压轮空间角度不正确</div><div> 压轮在覆膜过程中，都会产生一定的角度变化，如果压轮的空间角度不正确，就会在覆膜时产生死角，使膜出现叠层而产生空洞，引发气泡的形成。</div><div>解决办法：重新调整压轮，最好用压力测试纸做实验</div><div><br></div><div>③混合胶内气泡释放不彻底（针对冷胶）</div><div> 由于在混胶过程中，会产生大量的气泡，刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象，气泡空洞处的存胶量很少，粘结强度就很低，形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时，就会形成气泡。</div><div>解决办法：放置一段时间等待气泡消失</div><div><br></div><div>④涂胶口不干净或者溶胶系统溶胶不均匀（主要指热胶）</div><div> 涂胶口有杂物或者热胶内有颗粒物，破坏正常涂胶量，生成断胶带，形成空洞，产生气泡。</div><div>解决办法：清理胶口，更换胶水</div><div></div><div>3.覆膜面出现褶皱、裂口现象</div><div>①涂胶量过大</div><div> 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；</div><div>解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右</div><div><br></div><div>②覆膜压轮表面不洁</div><div> 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势必要受损破裂；</div><div>解决办法：保持压轮整洁</div><div><br></div><div>③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当</div><div> 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；</div><div>解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则</div><div><br></div><div>④定位轮表面有划伤</div><div> 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；</div><div>解决办法：更换定位轮</div><div><br></div><div>⑤分切膜边缘精度不高；</div><div> 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；</div><div>解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位</div><div><br></div><div>⑥覆膜轮压力不均</div><div> 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；</div><div>解决办法：调整压轮压力均衡</div><div><br></div><div>⑦定位轮位置偏差过大</div><div> 定位轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。</div><div>解决办法：调整定位轮</div><div></div><div>4.覆膜型材出现弯曲</div><div>①型材表面加温过高</div><div> 我们在覆膜过程中，对型材表面的加温要有一个限度，具体的额定温度，要参照该覆膜型材的维卡软化临界点温度，一般状态下，型材表面的瞬间加热温度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受热面随着温度的下降，型材内部二次聚合密度会逐步加大，与非受热面内部聚合密度值差距很大，形成很强的内应力，导致覆膜型材发生弯曲；</div><div>②膜的拉力超值</div><div> 在覆膜过程中，如果膜的拉力值超出要求范围，膜就会被拉伸，覆膜结束后，随着温度的下降，膜的延伸部分就要回缩，导致覆膜型材应力产生，发生弯曲变形；</div><div>③膜轮位置不符合型材断面的结构力学要求</div><div> 覆膜轮位置如果不符合型材断面的结构力学要求，在型材行进中使内加强筋发生塑性形变，从而破坏了型材本身的应力平衡，形成弯曲；</div><div>④型材本身的缺陷</div><div> 型材本身的应力平衡性不好，在外力（温度、压力）的作用下，加剧了应力系统的失衡，发生变形。</div><div>⑤不合理搬运</div><div> 在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，致使膜拉伸，回缩的时候应力不均，导致型材弯曲。</div><div>解决办法：调整温度、减小膜的拉力、调整压轮位置、更换型材、合理搬运</div><div></div><div>5.膜脱落</div><div>①专用胶过期失效</div><div> 一般的塑料型材专用包覆胶的质量保证期为6-12个月，超期包覆胶的性能会下降很大，形成不了有效的粘接；</div><div>②烘干通道温度过高，涂胶量少</div><div> 烘干通道温度过高，涂胶量少造成包覆胶老化变质，失去性能；</div><div>③覆膜轮压力小</div><div> 一般状态下覆膜轮压力在2公斤左右，如果达不到黏结压力，就会造成大面积空洞，形成点状连接；</div><div>④涂胶膜温度过低</div><div> 温度过低，胶水激活不了，对膜和型材均无黏结力；</div><div>⑤胶与膜或者基材的化学指数不匹配</div><div> 化学指数不匹配造成胶水与膜或者基材无法发生反应，无法粘合到一起。</div><div>⑥不合理搬运</div><div> 在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，有很大的弯度，致使膜拉伸，与胶面脱离，形成空洞而产生气泡或脱落现象。</div><div>解决办法：更换胶水、调整温度和涂胶量、调整压轮压力、选择正确的胶水、合理搬运</div><div></div><div>6.成品膜脆化</div><div> 存放场地温度长期过低或过高，过低指＋10℃以下，过高指＋35℃以上；存放场地有强磁场；膜本身质量有问题。</div><div>解决办法：调整存放条件，尽量不要使用过期膜</div>