香港大佛石膏像下留影一一两千多克黄金， 撒入大佛脸面…

高淳渔翁

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上世纪80年代，南京晨光机器厂承建香港天坛大佛。制作时，先做出白色的石膏立体像局部，再以石膏像为样品，浇铸出全身各个青铜构件。每个构件浇筑完成后，便运往香港，从底部向上，一个个拼焊而成。本人还曾在石膏像前留影纪念。

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根据当初本人穿着晨光厂工作服照片，修复后制作而成的小视频:

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香港天坛大佛诞辰于近40年前，制造生产于南京晨光机器厂。大佛端坐于海拔482米高的香港大屿山木鱼峰顶上，二百六十八级石阶的三层祭坛上，是世界上最大露天青铜坐像。

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老照片与已修复过的老照:

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南京晨光机器厂承制的香港大佛铜像，每个青铜构件厚度12厘米，这样不仅方便操，也减少焊接产生误差度，厚度也为世界之最。

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两千多克黄金

撒入大佛脸面

我记得，仅仅大佛脸的佛面就有42平方米，重量有5吨多。为了突出大佛脸面制造的高质量，要求大佛脸面构件的光亮度，决不允许佛面有“皱纹”出现，佛面的制做要求严格。为了不影响大佛脸面的“佛光”，为使大佛青铜脸面永远光彩四照，大佛脸佛面必需制造成一件完整的构件一一为了工程顺利，工程技术人员先制造出小面积的“构件”试验品，然后再按比例制造成品构件。这个生产工序要求很高，国际上没有前例，国内也还是首次。因此，在浇铸翻沙的一车间，42平方米的大佛脸面同样必需做成一次性的“沙箱”，将青铜烧化成“铜液”后，浇铸进“沙箱”绝对必需一次性成功

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浇铸大佛脸面那天全厂戒严 ，南京晨光机器厂属航空航天部军工厂，当年厂内的各部门常常宣传要做好保密工作。后来即使生产民用品，但军工车间与民品事业部门仍有一定协作关系，所以当年的保密工作仍需做得好。

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当年的大佛钢架结构施工场景，大佛内部钢骨架的搭建过程一一工人们围绕钢骨架周围施工，背景是大屿山的山林:

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1989年10月13日举行了庄严的大佛安装仪式，这个制作耗时3年。铜像完全建造成功于1992年，全由南京晨光机器厂制造。我曾在晨光厂工作过，目睹并了解有关大佛的一些鲜为人知的事。那时全厂各部门职工都在关心并参与着这个“世界之最”铜像制造工程，只要是大佛工程工单，职工都会“大开绿灯”，并全力以赴地去完成。