是非成败转头空 三跟随篇

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1976年，三位伟人相继离世，国人从悲恸中重新站起，整个国家也开始从迷茫转向新途。

从赞颂伟人的红歌，到市井传唱的小调，再到改革开放的春歌，时代旋律悄然变化。恢复高考照亮了年轻人的前路，包产到户唤醒了农村的活力，工厂里开始推行绩效考核。改革春风吹遍神州，国门渐开，“科技是第一生产力”的口号深入人心，举国上下锚定经济建设为中心，座座高楼拔地而起，高速公路通连八方，高铁网络不断延展，物资日渐丰裕，市场愈发繁荣，人民的生活水平稳步提升。

党的十一届三中全会后，生产面貌焕然一新，全厂劳动生产率节节攀升，生产周期大幅缩短，职工们的干劲越来越足。1979年，省局为我厂投入140万元，维修车间、锻工车间、冷作车间、变电站、铸钢二期工程、3.5千瓦送电专用线与职工宿舍等所有基建项目全部竣工。1984年，我厂全年工业总产值达350.58万元，完成年计划的125%，较上年增长29.06%；销售额达353.5万元，同比增长19%；利润24.3万元，实现了两位数增长，达成“三同步”目标，创下建厂以来最好业绩，得到株洲市委市政府的通报表扬。

这段时期，工厂秉持“甘当配角，当好后勤”的理念，一边抢抓机遇开发新产品，一边全力保障省内各电厂发电需求。1981年，鲤鱼江电厂送风机动力设备故障，高压电机主轴弯曲、马达端盖裂损，急需抢修。我厂迅速选派经验丰富的老工人奔赴现场，采用火焰校正法修复主轴，从端盖铸型、退火、加工到整台马达装配测试，仅用半个月便全部完工，为电厂抢通了抢修工期。

1979年3月，经省局物资处协调，绿口电瓷厂将部分GW5-35/600A、GW5—35/1000A隔离开关的生产业务转交我厂，同时提供了相关瓷件与图纸资料。我厂迅速完成试制筹备，考虑到电气车间当时任务缺口较大，厂部决定由该车间承接生产任务，另抽调机加工人员与设备支援。经过一个多月的筹备攻坚，1979年10月底就产出合格样品，各项技术指标均符合国家标准。1980年元月，省局正式下达批量生产任务。高压隔离开关的批量投产，不仅补上了当年工厂的生产缺口，还拓宽了产品销路，为电力设备的安装更换贡献了力量，产品远销南京、宁夏、四川及省内各地，满足了各地用户的需求。

过去电力工人在停电检修挂临时接地线时，使用的操作工具陈旧繁琐，既不便操作也存安全隐患，一线检修工人迫切需要一款便捷安全的操作工具。为满足电业工人需求，保障检修人员安全，长沙电业局将JCI操纵杆的图纸与实物转交我厂，由我厂进一步优化改进，定型生产检修用JCI型临时接地线操纵杆。1982年3月，在省局的支持下，经过双方协力设计改造，当月就拿出了研制样品。省局组织现场验收，送供电单位测试后，一致认定产品研制成功，这是电气检修工具的一次革新，打破了传统模式的束缚，获得了与会单位的一致好评，同年7月顺利通过省局技术鉴定。

1979年至1982年，在省电力设计院的支持下，我厂先后试制成功2DYH—25型、2DYH—40型油隔离泵。这款设备是火电厂输送除灰两相介质的理想装备，尤其适配介质比重差较大的浆液输送，具备高浓度、高扬程、远距离、高效率的优势，还能节省投资、缩短工期、节约能耗、保护环境，兼具经济与社会效益，很快在全国各大火电厂与自备电厂推广应用，经水电部技术鉴定合格后投入小批量生产。

1982年，水电部郑州施工机械研究所设计的2DYH—80型泵由我厂试制，出厂试验显示各项性能参数均符合设计要求，后安装于杭州半山发电厂投入运行。1984年，该所为河南焦作发电厂设计的2DYH—60型泵，也由我厂成功制造交付。当时我厂可生产压力涵盖每平方厘米20千克至80千克、流量每小时55至120立方米的全系列油隔离泵，产品覆盖华中、华北、华东共7个省份及湖南本地电厂。至此，我厂已拥有铸钢、铸铁、一金工、二金工、锻工、冷作、电气、维修等完整生产车间，生产、质检、运输设施设备配套齐全，工种配置完备，生产水平持续提升，已经具备中型电力修造企业的规模。

十一届三中全会后，党的工作重心实现转移，尤其是十四届三中全会后，党中央决定建立社会主义市场经济体制，开启了从计划经济向市场经济的根本性转变。工厂在省电力局的领导下，顺应市场规律及时调整发展方向，建立适配市场的经营机制，打破计划经济时代“等靠要”的旧思想，作为面向市场的先行者开启了新探索：走出厂门上门服务，深入市场捕捉信息，与各大科研院所、设计院联合研发，陆续推出电容器、互感器、汽车卸煤机、螺旋式卸煤机、滚轴筛、破碎机、碎渣机等新产品；铸造板块也成功开发出高铬铸铁与合金钢衬板。与此同时，我厂检修队伍不断壮大，服务质量持续提升，全方位保障了各电厂的稳定发电。

在抓生产抓经济的同时，工厂也着力改善职工生活条件：厂浴室建成投用，结束了职工到外单位洗澡的历史；开办厂内煤店，终结了职工请假进城拉煤的不便；职工上下班的泥泞小路，变成了平整水泥路；单身宿舍装上了职工盼望多年的电风扇；增设了单身职工生日餐；职工宿舍以每年两栋的速度加快建设，职工收入也稳步提升。

随着经济体制改革不断深入，作为计划经济产物的我厂，经营理念、方针与机制的弊端逐渐显现：原本作为生存根基的电厂备品配件业务，因技术门槛低逐年缩减；锅炉辅机生产也因电厂减员增效、内部消化受到严重冲击，“以修造为主”的经营思路早已束缚住发展脚步。加之企业历史包袱重、设备老化、技术落后、机制僵化、资金短缺等问题，我厂在市场经济浪潮中举步维艰。

但工厂党委在省局领导下，带领全厂职工学习邓小平理论，坚持以经济建设为中心，大胆推进改革，强化内部管理，先后在管理体制、人事制度、分配制度等方面大胆革新：逐步完善以风险承包为核心的经营承包责任制，推行以产定岗、择优聘用的人事制度，建立以含量工资为主体的分配制度，充分调动起全厂职工的生产积极性。为提升主导产品技术含量，工厂大胆承接国家重点工程湘潭电厂环式卸煤机的试制任务，最终一次试车成功，获得省局与用户的好评，也为我厂承接大机组大型输煤设备打开了局面。1997年，我厂在极端困难的条件下，创下年产值3740万元的历史最好成绩。

在市场的摸爬滚打中，我们深刻意识到：唯有依靠科技进步，引进高新技术，打造自有拳头产品、名优产品，才能在市场竞争中立于不败之地。近年来，工厂始终坚持科技先导，先后与全国十余家权威科研机构建立协作关系，在优化老产品的同时，陆续开发出环式卸煤机、耐磨直管、低中碳合金衬板、组合自固式衬板、GW4和GW8型开关及电操等新产品。

质量是企业的生命，为了企业长远发展，质量标准必须与国际接轨。工厂将ISO9000认证纳入各级领导核心议程，在资金极度紧张的情况下，拿出50多万元推进认证工作，开办12期认证学习班，参训达580人次，其中58人取得内部质量体系审核员资格，全厂职工质量意识大幅提升。1998年，我厂顺利通过中国航电联质量认证中心认证，取得GB/TI9002—ISO9002质量体系证书，为完善质量体系、提升产品质量、强化企业管理与市场竞争力打下了坚实基础。

1998年是我厂发展史上极其艰难的一年，当年工业总产值仅1600万元，完成年计划的47%，未能完成省电力局下达的利润指标。尽管全厂上下已经付出巨大努力，但产品落后、技术落后、机制僵化的沉疴，始终制约着工厂发展，企业运营举步维艰。这种情况下，工厂党委组织中层以上干部学习邓小平理论与党的十五大精神，结合工厂实际研讨分析，最终达成共识：产品与技术落后的根源，是经营机制与思想观念的落后。如果背着计划经济的包袱参与市场竞争，抱残守缺固守旧有产品结构，死守备品配件业务，工厂终将走投无路。

随着湖南电力供过于求的态势逐渐显现，唯有改变原有的以锅炉辅机、备品配件为主的经营方向，聚焦发展电网产品才是破局出路。据此，工厂确立了依托电网发展产品的核心思路，集中人力物力财力，重点攻关隔离开关电动操作机构开发、电容式电压互感器升级换代。1998年10月24日，我厂生产的CJ7型电动操作机构通过省级鉴定，同时积极推进与变压器公司的联营，为工厂走出困境开辟了新方向，而国家电网改造的大势，也为我厂筹备近两年的变压器生产注入了强大推力。

从推行厂长责任制，到实行工人计件工资，分配制度的变革也带来了新的问题，同事之间多了竞争，却渐少了过往的信任与担当。随着民营经济不断发展壮大，国营企业在市场竞争中越发步履维艰。