<p class="ql-block">近日，中科中美依托自主研发激光喷涂设备，在Ni60激光喷涂工艺研发上取得重大产业化突破。企业技术团队历经两年潜心攻关，打造出全球首创的激光喷涂成套装备与Ni60专用喷涂工艺，现已顺利完成工业球阀整机可靠性测试验证。经实测，各项性能指标均远超传统工艺水准，这项换代核心技术正式成型，具备产业化替代火焰喷涂、等离子喷涂两大主流传统工艺的实力。</p><p class="ql-block"> </p><p class="ql-block">本次验证以工业球阀核心部件作为应用载体，也是该原创激光喷涂技术首个商业化落地案例，为行业大范围推广应用筑牢工艺与数据根基。通过多轮参数调试与反复试验检验，中科中美Ni60喷涂涂层成型品质出众，表层均匀致密、板面光洁规整，不存在麻点、纹路、气孔、裂纹等常见工艺瑕疵，外观精度与成型稳定性稳居行业前列，尤其在涂层结合力维度，彻底攻克传统喷涂工艺长期存在的质量短板。</p><p class="ql-block"> </p><p class="ql-block">新工艺对原有喷涂生产体系实现颠覆性优化。国内工业制造领域长期沿用的火焰喷涂、等离子喷涂，普遍采用基材喷砂预处理—喷涂成型—后期重熔补强三段式作业模式，工序繁杂、生产链条冗长，同时存在耗材消耗多、能耗与人力成本偏高、生产耗时久等普遍行业难题。</p><p class="ql-block"> </p><p class="ql-block">中科中美原创激光喷涂工艺重构生产模式，省去基材喷砂预处理与后期重熔补强环节，单次作业即可完成整体喷涂成型。有效缩减生产步骤、压缩制造时长，设备运维、物料耗材、人工能耗等综合成本同步下降，降本增效优势突出，完全契合工业化批量生产要求。</p><p class="ql-block"> </p><p class="ql-block">在产品性能与设备使用寿命层面，新技术从本源规避传统喷涂工艺的固有弊端。传统工艺制备的涂层孔隙占比高、密实度欠缺，极易出现开裂、脱落问题；涂层与基材仅为物理结合方式，粘接强度偏弱，往往需要额外重熔处理才能勉强达标。成品零部件耐磨、防腐、抗冲击能力受限，恶劣工况下运行稳定性差，服役周期较短。</p><p class="ql-block"> </p><p class="ql-block">中科中美激光喷涂技术实现综合性能跨越式提升：涂层孔隙率近乎为零，内部金相结构密实均匀，不存在开裂、脱落风险，可有效规避介质渗漏、磨损腐蚀、外力冲击损坏等设备故障。喷涂过程直接形成高强度冶金结合，涂层附着牢固度大幅提升，切实增强工业球阀在高压、强磨损、强腐蚀等极端工况下的运行稳定性，拉长设备使用年限，减少企业设备检修与更换开支。</p><p class="ql-block"> </p><p class="ql-block">研发团队表示，此项激光喷涂技术为企业自主研发的新一代核心技术，可全面取代传统火焰、等离子喷涂工艺，补齐行业高效优质、低成本一体化喷涂技术短板。当前技术已完成球阀工况实战验证，工艺稳定性、产品可靠性与经济价值均得到实际检验，满足规模化推广应用标准。</p><p class="ql-block"> </p><p class="ql-block">后续，中科中美将以球阀领域成功应用为基础，持续开展跨行业、多场景技术适配测试，逐步把自研激光喷涂工艺拓展至各类工业零配件、高端装备、重型机械表面强化等领域。同时不断优化工艺参数、健全技术体系、沉淀应用数据，凭借自主核心技术突破行业技术壁垒，为国内高端装备表面处理、工业生产提质增效、制造业转型升级，提供国产化、高性能、可量产的全新技术方案</p>