中国仅存 世界鲜有—琉水立波尔窑（副本）

旺旺

　　中国历史上共有9家立波尔窑水泥生产企业。目前唯一没有被拆除的只有琉璃河一家。此生产线是世界以及中国水泥工业发展进程中的一个缩影，应该说是“水泥瑰宝”。

中国曾经的立波尔窑工厂：

黑龙江省牡丹江水泥厂。

黑龙江省哈尔滨水泥厂。

吉林省松江水泥厂。

辽宁省小屯水泥厂。

内蒙古自治区西卓子山水泥厂。

北京市琉璃河水泥厂。

河北省邯郸水泥厂。

河南省平顶山水泥厂。

福建省永安水泥厂。

中国仅存的琉璃河水泥厂立波尔窑

——琉水历史遗存。

金隅文化遗存。

北京工业遗存。

中国水泥遗存。

立波尔窑

立波尔窑是一种用于水泥熟料煅烧的窑炉设备。1928年由德国工程师OHO Lellep设计，Polysius公司制造，Lepol一词是由发明人名字和制造公司名字的字首组合而成。它是在回转窑尾部连接一台回转式炉篦子加热机，属于半干法生产。其工作原理是将干生料粉加少量水成球后，喂到窑尾的回转式炉篦子加热机上。窑内排出的温度为900-1100的热气体进入加热机，在排风机作用下穿过物料层，与物料进行热交换，使物料预热、脱水、部分分解后进入回转窑进一步煅烧。主要结构类型是根据热气体通过物料层的次数，可分为一次通过立波尔窑和二次通过立波尔窑。二次通过立波尔窑的热效率更高，已逐步取代一次通过流程。它的优点是入窑生料经过预热和部分分解，减轻了回转窑负担，降低了热耗，提高了单位容积产量。缺点是加热机结构和操作复杂，维修工作量大，物料预热不均匀，熟料质量较差，且成球工序对原料塑性有要求，进一步大型化存在困难。立波尔窑曾对降低水泥熟料生产的能耗发挥过重要作用，但随着新型干法水泥技术的发展，已逐渐被淘汰。目前，中国唯一没有被拆除的立波尔窑位于北京金隅琉水环保科技有限公司内。（这是琉水立波尔窑）

生料磨

生料磨是水泥生产中将原材料破碎研磨成生料的关键设备。按工作原理可分为球磨机、立磨机和辊压机等；按磨机结构可分为管磨机、棒磨机、自磨机、单仓磨、双仓磨等；按磨料方式可分为干磨和湿磨；按安装方式可分为立式和卧式。（这是琉水立波尔窑的生料磨）

磨机马达

磨机马达即磨机的驱动电机，是为生料磨、水泥磨等各类磨机提供动力的核心部件，直接决定磨机的运转效率和产能。它需具备超大功率（从数百千瓦到数千千瓦不等）和高启动扭矩，以克服磨机启动时的巨大阻力，通常需与减速器联动，将高转速电机输出转化为磨机所需的低转速、高扭矩动力。（这是琉水生料磨的马达）

斗式提升机

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。它通过电机、减速机等将动力输出到头部主轴，带动链条或胶带匀速运行，固定在其上的料斗从尾部进料口舀取物料，提升至头部后卸料，完成物料提升过程。它具有结构简单、横向尺寸小、占地面积少、提升高度大、输送能力好、封闭性好、污染小、耗用动力小等优点。但也存在过载易堵塞、料斗易磨损、对物料有一定限制、清理麻烦、不能水平输送物料等缺点。（这是琉水立波尔窑生料提升机）

布袋收尘器

布袋收尘器又称袋式除尘器，是一种高效的干式滤尘装置。含尘气体从进气口进入除尘器，经导流板使气流均匀分布，粉尘被滤袋表面截留，清洁气体穿过滤袋进入净气室。随着粉尘在滤袋表面积累，系统启动清灰装置，如脉冲喷吹、机械振动等，使粉尘落入灰斗，净化后的气体从出气口排出。在水泥生产的过程中窑尾、磨尾、烘干机等部位大都采用布袋收尘器。（这是琉水立波尔窑生料的收尘器）

“布娃娃”——收尘器

“布娃娃”是在收尘设备出现之前的一种简易收尘方式，它是将易产生粉尘的部位安装透气布袋，通过含尘气体的自然释放来实现降尘的目的。（这是琉水立波尔窑生料输送过程中安装的布娃娃）

“铰刀”——螺旋输送机

螺旋输送机主要由电机驱动的螺旋轴、螺旋叶轮和壳体三部分组成。电机带动螺旋轴旋转，螺旋叶片推动物料沿轴向移动，依靠物料自身重量和机壳对物料的摩擦阻力，使物料不与螺旋叶片一起旋转，从而实现物料的输送。它能水平、倾斜或垂直输送。可分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上又可分为U型和管式两种。（这是琉水立波尔窑生料的输送“铰刀”）

“双管下料器”—螺旋给料机

螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、计量和定量控制为一体的机械设备。通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等组成。旋转的螺旋叶片将物料推移进行输送。部分螺旋给料机还配备称重和测速装置，通过控制器调节驱动速度，实现定量给料。可分为有轴螺旋给料机和无轴螺旋给料机，按外形可分为U型螺旋给料机和管式螺旋给料机。（这是琉水立波尔窑成球盘的“双管下料器”）

成球盘

成球盘又称圆盘造粒机、成球机，是一种用于粉状物料成球的设备。是预加水成球系统中的主机设备。通过离心力、摩擦力和重力作用使湿润物料滚动成球。通常由盘体、传动系统、喷水装置、刮料装置和支撑系统组成。盘体一般采用耐磨、耐腐蚀材料制造，传动系统常采用变频调速技术，喷水装置负责均匀添加水分，刮料装置用于清除盘底及盘边的积料。（这是琉水两条立波尔窑的成球盘）

成球控制室

成球盘以一定的倾角和转速旋转，使加入的粉状物料在盘内形成连续滚动的料流，通过喷洒适量水分，物料颗粒之间产生粘附作用，逐渐聚集成球核，并在滚动过程中不断长大，最终形成球状颗粒。成球又称造球。造球过程可分为三个阶段：形成母球、母球长大和长大后的母球，三个阶段主要靠加水湿润和滚动在成球盘内实现。通过调整盘面倾角、转速、加水量等参数，可以有效控制球粒的大小、强度和孔隙率。（这是琉水立波尔窑的成球控制室）

“托带”—胶带输送机

胶带输送机又称皮带输送机。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置组成。输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，由托辊支承，拉紧装置为其提供所需张力。电动机通过减速器驱动传动滚筒，依靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带连续运动，物料靠与输送带之间的摩擦力随输送带将其水平或倾斜从供料点输送到卸料点。（这是琉水立波尔窑成球盘下的输送机）

“溜子”

下料溜子是一种倾斜或垂直安装的槽型或管状装置，通常由耐磨钢板或衬板构成，内部设计有阶梯角度、振动机构等特殊结构以优化物料流动。利用物料的重力作用，使物料沿着溜子的倾斜表面下滑，从而实现物料的输送。通过调整溜子的倾斜角度、长度和宽度等参数，可以控制物料的下滑速度和流量。其核心功能是衔接不同输送设备，通过重力或辅助动力实现物料的顺畅转移。‌‌（这是琉水成球盘下料溜子）

加热机监控室

“加热机监控室”是用于对加热机的运行状态进行实时监测、控制和管理的专用场所。其核心功能通常包括：1. 实时监测：通过仪表、传感器等设备，监控加热机的温度、压力、功率、运行等关键参数。2. 操作控制：工作人员可在此处对加热机进行启动、停止、参数调节等操作，确保设备按需求运行。3. 故障预警与处理：当设备参数异常或出现故障时，监控系统会发出警报，便于及时排查和处理，保障设备安全稳定运行。（这是琉水立波尔窑加热机监控室）

加热机

立波尔窑加热机是一种用于水泥熟料煅烧的设备，它安装在回转窑尾部。加热机的机壳由钢板焊接而成，内镶耐火砖，机壳内装有回转的炉箅子，以平均0.7m/min的速度缓慢运动。篦子上方有成球盘供给含水分12%-14%、直径5-25mm的料球。加热机内腔用横隔板隔成干燥室与预热室等，利用排风机在室的下部造成负压，使热气体通过料层，实现对料球的干燥和预热。加热机分为一次通过和二次通过两种流程。一次通过流程中，高温气体在排风机抽吸下，一部分在预热室中从上向下穿过料层，另一部分与冷空气混合后进入干燥室，低温热气体也从上向下穿过料层排出。二次通过流程中，出窑烟气全部通过预热室的料层，经换热降温后再全部通过干燥室料层，该流程热效率更高，且能减少外掺冷风和废气量。加热机是立波尔窑配套的关键热工设备，主要功能是对进入窑内的生料球进行预热和部分脱水、分解，以降低回转窑的热负荷，提高水泥生产的热效率。（这是琉水立波尔窑的加热机）

“拉链机”—刮板输送机

刮板输送机是一种通过刮板链条在封闭的槽体内运动，推动物料沿槽体移动的输送设备。核心部件‌由机头（含电动机、减速器、链轮）、中部槽（含刮板链）、机尾（刮板链返回装置）组成。重型刮板输送机的机尾也设有动力传动装置。链轮驱动刮板链循环运行，物料沿溜槽被刮板推送至机头卸载。（这是琉水立波尔窑加热机底部的拉链机）

加热机调节烟囱

立波尔窑加热机烟囱的调节核心是控制负压与烟气流量，确保窑内通风顺畅、热交换效率及环保排放达标。1. 负压调节：通过烟囱上的闸板（烟囱帽）根据窑内煅烧情况（如火焰位置、温度分布）调整，通常保持合理负压以防烟气外溢或空气过量进入。2. 烟气流量与温度控制：结合加热机热交换需求，调节烟囱帽。若加热机温度不足，可适当加大抽力，加快烟气流通并提升热利用；若窑尾温度过低，需减小抽力，避免热量过度流失。根据立波尔窑的工艺流程，可分为一次通过和二次通过两种类型。一次通过立波尔窑设有辅助烟囱和冷风烟囱，辅助烟囱用于调节废气排放，冷风烟囱用于引入冷空气调节干燥室温度。二次通过立波尔窑的烟囱则主要用于排出经过干燥室和预热室换热后的废气。此外，在分解室上还设有点火烟囱，用于开窑点火时排出低温废气。（这是琉水立波尔窑加热机的调解烟囱）

水泥窑

水泥窑是水泥生产中的核心设备，主要用于煅烧水泥熟料。根据生产工艺，水泥窑可分为干法窑和湿法窑。干法窑又可细分为中空式窑、余热锅炉窑、立波尔窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑等。水泥窑主要由筒体、支撑装置、传动装置、密封装置、燃烧装置等部分组成。筒体是物料进行热交换的主要场所；支撑装置保证窑体稳定运转；传动装置使窑体旋转；密封装置防止冷空气进入和烟气泄漏；燃烧装置提供热量。水泥窑工作时，煤粉或天然气等燃料在窑内燃烧产生热量，热量通过气体传导或辐射对物料进行加热。同时，窑体按一定的斜度和转速不停转动，原料在窑内周期性地翻滚前进，从进料端输送到出料端，并在高温下发生分解和煅烧反应，最终形成水泥熟料。（这是琉水的两条立波尔窑）

冷却机烟囱

立波尔窑冷却机烟囱是立波尔窑煅烧系统中用于排放冷却机废气的设施。主要作用是排出冷却机内的废气，这些废气通常带有一定的热量和粉尘，通过烟囱将其排放到大气中，同时保证冷却机内气流的顺畅，维持系统的正常运行。烟囱有自然排风和机械排风两种。自然排风烟囱依靠烟囱的高度产生的抽力来排气；机械排风则是在烟囱内安装轴流式风机，或在沉降室后设置离心式排风机，以加强排气效果。（这是琉水立波尔窑冷却机的烟囱）

震动篦式冷却机

振动箅式冷却机是一种常见的工业冷却设备，主要用于冷却和输送高温物料。振动箅式冷却机的机身由钢板制成，分上下两层，中间用箅板分开。箅板镶在下层机壳的上部，下层机身靠倾斜的弹簧支架支撑。冷端有一个大弹簧，一端固定在机壳上，另一端连接在偏心轴上，由电动机带动偏心轴高速转动。电动机带动偏心轴回转，使下层机壳产生振动，箅床上的熟料在惯性力作用下沿箅床向冷端移动，同时向两边散开，形成跳跃的料层。冷风由鼓风机鼓入下面的风室，通过箅床上面的料层将熟料冷却。振动箅式冷却机的冷却速度较快，通常5-10min即可使熟料冷却到60-120℃，有利于改善熟料质量。（这是琉水立波尔窑的冷却机）

窑尾厂房

（这是琉水立波尔窑的窑尾厂房）

电收尘

高压静电除尘器，是基于静电吸附原理设计的工业废气处理装置。通过高压直流电源在放电电极和集尘电极之间形成强大电场，使气体电离，产生大量电子和正负离子。含尘气体通过电场时，粉尘颗粒与电子和离子碰撞而带电，荷电后的粉尘颗粒在电场力作用下向集尘电极移动并沉积，再通过振打等方式清除电极上的粉尘，以保持除尘器的持续高效运行。电极系统由负极放电电极与正极集尘电极组成，放电电极多采用金属导线，集尘电极有板式、管式等结构。供电系统采用0-100kv可调直流电源。清灰装置包含机械振打锤与气流辅助系统等。主要有干式电除尘器、湿式电除尘器等。干式电除尘器适用于处理高温、高湿、高浓度粉尘气体环境。湿式电除尘器则在除尘过程中加入水雾或液体，对细小颗粒物具有更好的去除效果，常用于烟气脱硫后的深度净化。（这是琉水立波尔窑的电收尘）

多筒收尘器

多筒收尘器通常指多管旋风除尘器，是旋风类干式除尘器的一种。它由出气箱、筒体、灰斗、总进出气口以及多个旋风子组成。筒体内有阶梯板，各旋风子按其进气口截面与总进气口气流方向大体垂直的位置置于阶梯板上，进气口有导流装置。含尘气体由入口以设计速度旋流进入筒体，烟尘受离心作用而分离，沿筒体沉降到灰槽。部分含微尘浓度较高的烟气沿上升筒壁高速旋流进入二次分离室，再经旁路风道回到锥体，二次被分离的粉尘降到锥底，与一次分离的粉尘一同进入灰槽，二次分离后的烟气从中间排气管排出。（这是琉水立波尔窑的多筒收尘器）

烘干机

烘干机是一种广泛应用于建材、冶金、选矿等行业的回转式烘干设备，主要用于烘干矿渣、电石渣、石灰石等湿性大、比重大的物料。主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板、自清扫装置、传动装置、输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。矿渣由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，经加料机通过加料管道进入倾斜的旋转圆筒内。载热体由低端进入，与物料成逆流接触或一起并流进入筒体。随着圆筒转动，物料受重力作用向低端移动，筒体内壁的抄板将物料抄起撒下，使物料与气流充分接触，实现热交换，干燥后的物料在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。（这是琉水的矿渣烘干机）

“旋风筒”—旋风收尘器

矿渣烘干机旋风收尘器是一种用于收集矿渣烘干过程中产生粉尘的设备。主要由筒体、椎体、进气管、排气管和排灰口组成。含尘气体从进气口进入旋风收尘器，气流由直线运动变为圆周运动，沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝椎体运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒沿壁面下落进入灰仓，旋转下降的外旋气到达锥底后反转向上旋转，由排气管排出。旋风收尘器适用于矿渣等原料的烘干收尘，具有处理风量大、抗磨损等特点。在实际应用中，旋风收尘器常作为预处理设备，与布袋除尘器等配合使用。（这是琉水的矿渣烘干机旋风收尘器）

水泥磨

水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。主要由筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料和卸料装置、传动装置等组成。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓粗磨后，经隔仓板进入第二仓进一步研磨，粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。按工作原理可分为球磨机、立磨、辊压机等；按磨机内部结构可分为单仓磨、多仓磨和闭路磨等。（这是琉水的水泥磨）

隔仓板

隔仓板是水泥磨等磨机设备中的重要部件，用于分隔磨机的不同仓室，以优化粉磨过程。一是分隔研磨体，使各仓研磨体的平均尺寸由粗磨仓向细磨仓逐步缩小，适应物料粉磨需求；二是筛析物料，通过篦缝把较大颗粒的物料阻留于粗磨仓内继续粉碎；三是控制物料和气流在磨内的流速，其篦缝相关参数对磨内物料填充程度、物料和气流流速及球料比有较大影响。单层隔仓板一般由若干块扇形篦板组成，通风阻力小，占磨机容积小；双层隔仓板由前篦板和后盲板组成，中间设有提升扬料装置，强制排料，流速快，但通风阻力大，占磨机容积大；还有康比丹磨小钢段的磨机隔仓板，有粗筛板、细筛板各一道，可将粗颗粒料提升返回一仓继续粉碎。篦孔排列主要有同心圆状和放射状，同心圆状物料容易通过但易返回，放射状则相反。篦孔形状有放射形和切线形等，安装篦板时，应使篦孔的大端朝向出料端。（这是琉水水泥磨内的隔仓板）

衬板

水泥磨衬板是安装在水泥磨机筒体内壁的重要部件，主要用于保护筒体并调控研磨介质的运动轨迹。一方面，衬板可以保护磨机筒体免受研磨体和物料的冲击与磨损，延长筒体的使用寿命；另一方面，通过其表面形状和结构，调控钢球或钢段等研磨介质的运动轨迹，增强研磨介质的抛落高度或提升能力，从而提高粉碎效率。粗磨仓常用波纹阶梯衬板、环沟阶梯衬板等，这类衬板提升能力大，破碎能力强。细磨仓多使用双阶梯分级衬板、平滑型衬板等，有助于降低能耗并减少过度粉碎现象。（这是琉水水泥磨内的衬板）

磨机控制室

水泥磨控制室是水泥厂中对水泥磨系统进行控制和监控的关键场所。水泥磨控制室主要用于对水泥磨及其附属设备进行实时监控和操作，可远程控制设备的启动、停止、调速等运行状态。同时，通过各种仪表和传感器实时采集设备的温度、压力、电流等参数，操作人员根据这些数据调整生产工艺，确保水泥磨系统稳定、高效运行，保证水泥产品质量。此外，还能对生产过程中的故障进行报警和记录，方便维修人员及时排查和处理问题。操作人员需遵守劳动纪律，掌握系统操作参数和操作规程，了解物料配比和下料量变化，及时准确填写运转和操作记录。同时，要具备一定的设备维护知识，能根据设备运行状态判断是否存在异常，并协助维修人员进行故障排查和处理。（这是琉水水泥磨控制柜）

“天轮”—斗式提升机机头轮

斗式提升机机头轮是安装于斗式提升机头部的关键传动部件，通过与牵引构件（链条或胶带）啮合，带动料斗运行，实现物料提升。通常由筒体、轮毂、轴承、密封件和联轴器等部件组成。驱动有直连驱动和链传动驱动两种。直连驱动结构简单、传动效率高；链传动驱动具有过载保护功能，适用于大载荷情况。（这是琉水水泥磨尾提升机的天轮）

链斗

水泥斗式提升机的链斗是用于提升水泥等粉状、粒状物料的关键部件。常见的有深斗和中深斗。水泥斗式提升机的链斗通常采用优质碳素钢或合金钢制成，具有较高的强度和耐磨性。为了提高链斗的使用寿命，一些链斗的挖料口还会焊接耐磨衬条。不同类型的水泥斗式提升机配备不同的链斗。如TH环链式斗式提升机采用圆环链带动链斗，适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的水泥物料；NE板链式斗式提升机则采用板式链条带动链斗，适用于输送水泥熟料等中、大、磨料物料。（这是琉水斗式提升机的链斗）

料仓下料斗

料仓下料斗是安装在料仓底部，用于将料仓内物料均匀、连续地排出的装置，也可起到破拱、防止堵塞的作用。常见的有振动料斗、螺旋下料斗、重力下料斗等。振动料斗适用于各种粉状及粒状物料。螺旋下料斗常用于对下料精度要求较高的场合。重力下料斗依靠物料自身重力下料，适用于流动性较好的物料。（这是琉水水泥磨料仓下料斗）

旋风式选粉机

旋风式选粉机是一种利用离心力分级原理，将物料按粒度分离的设备。主要由喂料装置、分级室、传动装置、旋风收集器、除尘器等部分组成。分级室是一个圆柱形外壳，内部装有小风叶和撒料盘，由电动机带动旋转。电动机通过胶带传动装置带动小风叶和撒料盘旋转，在分级室中形成离心力场。气粉混合物进入分级室后，大颗粒或重颗粒受离心力作用被甩至分级室边缘，自然下落成为粗粉，经粗粉管排出；小颗粒或轻颗粒受离心力作用小，在分级室内部悬停，被气流带至高处，进入旋风收集器，细粉被收集，气流则排出。（这是琉水12号水泥磨的选粉机）

离心式选粉机

离心式选粉机是第一代风力分级机，以特蒂文特型为代表，曾被广泛应用于工业生产中。主要由壳体、立轴等部件组成。壳体包括内壳体和外壳体，通过支架套装，下部有粗粉出口和细粉出口，顶部设有中心加料管。立轴上装有撒料盘、辅助风叶和主风叶，共同构成转子，主轴由电动机通过三角皮带和圆锥齿轮带动回转。内壳顶部环形通道装有可调节的挡风板，中部装有角度可调节的回风叶。（这是琉水10号水泥磨的选粉机）

离心式排风机

离心式排风机是一种依靠离心力来实现气体输送和排出的设备。主要由进风口、叶轮、机壳、轴及轴承等部分组成。叶轮是核心部件，由前盘、后盘、叶片和轮毂组成。机壳一般为蜗壳形，用于收集和引导气体。风舌位于蜗壳出口处，可防止气体在蜗壳内循环流动。机座则用于支撑整个风机。（这是琉水水泥磨选粉机的排风机）

磨机减速机

磨机减速机是磨机的减速传动装置，用来把电机的高转速降低到磨机所需的工作转速，并同时增大扭矩，让磨机稳定运行。电机输出的高速、低扭矩动力，通过联轴器传给减速机的输入轴，经多级齿轮传动逐步降低转速并放大扭矩，最后由输出轴驱动磨机旋转。（这是琉水10、11、12号水泥磨的减速机）

减速机马达

减速机马达通常指由减速机与电动机集成的一体化动力传动设备，核心功能是将电动机的高速低扭矩输出，转化为低速高扭矩动力，以驱动各类机械设备运转。核心组成1. 电动机（马达）：动力源，将电能转化为机械能，提供高速旋转的初始动力。常见类型有交流异步电机、直流电机等，根据应用场景选择。2. 减速机（减速器）：核心减速部件，通过齿轮、蜗轮蜗杆、行星齿轮等传动结构，降低电动机的输出转速，同时按比例增大扭矩。（这是琉水11、12号水泥磨的马达）

马达控制柜

马达控制柜是用于对电动机进行启停控制、运行保护、状态监测及参数调节的电气控制装置，是马达运行的核心控制中枢。核心组成1. 主电路元件：负责电源与马达之间的电能传输，包括断路器（总开关，过载、短路保护）、接触器（控制马达启停的开关元件）、热继电器（过载保护，防止马达烧毁）、变频器（调节马达转速，部分控制柜配备）。2. 控制电路元件：实现逻辑控制功能，包括继电器、按钮（启停、急停）、指示灯（电源、运行、故障状态显示）、转换开关（手动/自动模式切换）。3. 柜体与辅助部件：柜体提供防护（防尘、防水、防触电），内部含端子排（接线接口）、线槽（整理线路）、散热风扇（降温）等。（这是琉水10号水泥磨马达控制柜）