品质主管作业指导书与岗位职责

陈志兴

合肥湘豪电子科技有限公司 品质主管作业指导书与岗位职责

一、文件基本信息

- 文件名称：品质主管作业指导书与岗位职责

- 适用部门：品质部

- 编制日期：2026年03月

- 版本号：V1.0

- 编制人：品质部

- 审核人：总经理/生产副总

- 生效日期：2026年04月01日

二、目的与适用范围

（一）目的

1. 建立标准化、精细化、常态化的品质管控体系，确保洗衣机贴膜、亚克力面板、不干胶标签、薄膜开关、柔性线路、新能源绝缘材料等产品质量稳定、持续满足客户要求。

2. 规范品质管理流程，明确品质主管职责与权限，提升品质问题处理效率，降低不良率、客诉率，保障生产顺畅运行。

3. 强化对美的、TCL、惠而浦、美菱、小米、韩上、东菱、万爱、康佳等核心家电客户的品质保障能力，提升客户满意度与品牌竞争力。

4. 依托大数据分析，实现品质数据化管理、过程化监控、预防性管控，推动品质持续改进。

（二）适用范围

本文件适用于合肥湘豪电子科技有限公司品质部主管岗位，覆盖来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、成品检验（OQC）、出货检验、品质异常处理、体系维护、客诉处理、团队管理等全品质管理环节。

三、岗位定位

品质主管是公司品质管理第一责任人，负责统筹品质部全面工作，主导品质体系搭建、标准制定、过程监控、异常处理、持续改进及团队管理；是连接生产、采购、业务、研发与客户的品质枢纽，确保产品从原材料到成品全流程质量可控，保障公司产品符合行业标准、客户标准及国家高新技术企业质量要求。

四、任职基本要求

1. 学历与专业：大专及以上学历，质量管理、材料工程、电子信息、化工等相关专业优先。

2. 工作经验：3年及以上制造业品质管理经验，1年及以上品质主管经验；熟悉家电配套产品、新能源绝缘材料品质管控优先。

3. 专业能力：熟悉ISO9001、IATF16949等质量管理体系；掌握IQC/IPQC/OQC全流程检验标准；熟练使用品质工具（SPC、FMEA、MSA、8D、鱼骨图等）；具备数据分析与品质改善能力。

4. 职业素养：原则性强、严谨细致、责任心强；具备优秀的沟通协调、问题解决与团队管理能力；抗压能力强，能快速处理品质异常与客诉。

5. 行业认知：熟悉洗衣机贴膜、亚克力面板、不干胶、薄膜开关、柔性线路、新能源绝缘材料的生产工艺、质量标准、检验项目及客户（美的、TCL等）品质要求。

五、核心工作职责

（一）品质体系与标准管理（核心基础）

1. 体系搭建与维护

- 主导建立、完善公司质量管理体系（ISO9001等），制定品质管理制度、流程、作业指导书（SOP）、检验规范，确保体系有效运行。

- 组织内部审核、管理评审，跟进不符合项整改，确保体系持续符合要求，顺利通过客户审核与第三方认证。

2. 品质标准制定

- 依据客户标准（美的、TCL、惠而浦等）、行业标准、国标，制定原材料、半成品、成品的检验标准、抽样方案、判定规则。

- 制定外观、尺寸、性能、附着力、耐候性、绝缘性能等关键检验项目标准，确保检验有依据、判定有标准。

3. 标准宣贯与培训

- 组织品质部、生产部、采购部等相关人员进行品质标准、检验方法、体系文件培训，确保全员理解并执行。

- 定期更新品质标准，同步至各部门，确保标准一致性。

（二）来料品质管控（IQC）

1. 原材料检验管理

- 统筹IQC工作，制定原材料检验计划，对亚克力、PET膜、不干胶、油墨、胶水、绝缘材料等所有来料进行检验管控。

- 审核IQC检验记录，确保检验数据真实、准确，杜绝不合格原材料入库。

2. 供应商品质管理

- 建立供应商品质档案，评估供应商质量能力，推动供应商品质改善；对不合格供应商提出整改、考核或淘汰建议。

- 处理来料品质异常，组织与供应商沟通，制定纠正预防措施，跟踪改善效果。

（三）制程品质管控（IPQC）

1. 生产过程监控

- 统筹IPQC巡检工作，对印刷、模切、贴合、冲压、组装等关键工序进行实时监控，确保生产过程符合工艺要求。

- 监督首件检验、巡检、末件检验执行情况，及时发现制程不良，防止批量质量问题。

2. 制程异常处理

- 主导制程品质异常分析，组织生产、技术、研发部门召开品质会议，制定改善方案，跟踪整改落实，防止问题重复发生。

- 运用SPC等工具监控制程稳定性，分析不良数据，提前预防品质风险。

（四）成品与出货品质管控（OQC）

1. 成品检验管理

- 统筹OQC成品检验工作，严格按照成品检验标准对洗衣机贴膜、亚克力面板、绝缘材料等成品进行全项目检验。

- 审核成品检验报告，确保合格产品方可入库，不合格产品坚决隔离、标识、处理。

2. 出货品质保障

- 监督出货检验流程，确保出货产品100%符合客户要求；核对出货产品型号、数量、批次、检验状态，杜绝不良品流出。

- 配合客户验货，准备检验资料，及时处理验货异常，确保顺利出货。

（五）品质异常与客诉处理（核心职责）

1. 内部品质异常处理

- 建立品质异常快速响应机制，对来料、制程、成品出现的品质问题，24小时内组织分析，48小时内给出解决方案。

- 组织8D报告撰写，跟踪纠正预防措施，验证改善效果，形成闭环管理。

2. 客户投诉处理

- 主导客诉处理，接收美的、TCL、小米等客户品质投诉，第一时间响应，组织调查原因、制定整改方案。

- 全程跟进客诉处理进度，及时向客户反馈，确保客诉闭环；整理客诉案例，推动内部改善，降低客诉率。

（六）品质数据管理与持续改进

1. 数据统计与分析

- 建立品质数据台账，每日/每周/每月统计来料不良率、制程不良率、成品合格率、客诉率、返工率等数据。

- 运用大数据分析品质问题趋势，识别关键不良项，制定针对性改善计划。

2. 品质持续改进

- 主导品质改善项目（如降低不良率、提升合格率、优化检验流程），组织跨部门推动改善，跟踪改善成果。

- 推动工艺优化、设备改进、材料升级，从源头提升产品质量。

（七）品质团队管理

1. 团队建设

- 负责品质部人员招聘、培训、考核、排班，提升团队专业能力与执行力。

- 制定品质人员岗位职责、绩效考核标准，激发团队积极性。

2. 日常管理

- 安排每日品质工作，监督检验员工作执行情况，确保检验工作规范、高效。

- 组织品质部例会，总结工作、分析问题、部署任务。

（八）跨部门协调与客户对接

1. 跨部门协作

- 与生产、采购、业务、研发、仓储等部门密切沟通，传递品质要求，协调解决品质相关问题，保障生产顺畅。

- 参与新产品导入、工艺评审、物料确认，从源头把控品质。

2. 客户品质对接

- 作为品质对接人，与美的、TCL等客户品质部门沟通，处理品质问题、提供品质资料、配合客户审核。

- 收集客户品质要求与反馈，推动内部品质提升。

（九）文件与记录管理

1. 品质文件管理

- 规范管理检验标准、作业指导书、品质报表、8D报告、客诉记录等文件，确保文件完整、有效、可追溯。

2. 记录管控

- 监督所有品质记录（来料、制程、成品、客诉）的填写、归档，确保记录真实、准确、规范，保存期限符合要求。

六、标准作业流程（SOP）

（一）来料检验流程

供应商送货 → IQC检验 → 判定合格/不合格 → 合格入库/不合格隔离→ 异常处理与供应商改善 → 记录归档

（二）制程品质管控流程

首件检验 → IPQC巡检 → 过程监控 → 异常发现 → 分析改善 → 效果验证 → 记录归档

（三）成品出货检验流程

成品入库 → OQC检验 → 判定合格/不合格 → 合格出货/不合格返工 → 客户验货 → 出货放行 → 记录归档

（四）客诉处理流程

客诉接收 → 问题确认 → 原因分析 → 制定8D报告 → 整改实施 → 效果验证 → 客户确认 → 闭环归档

七、工作规范与要求

1. 时效要求：品质异常24小时内响应，48小时内给出解决方案；客诉1小时内初步响应，72小时内给出处理方案。

2. 检验规范：严格按照标准检验，数据真实记录，不合格坚决隔离，严禁弄虚作假。

3. 沟通规范：专业、客观、及时沟通品质问题，推动跨部门协作，确保问题快速解决。

4. 保密规范：严格保守公司品质数据、客户标准、技术参数等商业秘密。

5. 持续改进：坚持“预防为主、持续改进”原则，不断优化品质管控体系。

八、考核与绩效指标（KPI）

1. 来料检验合格率：≥99%

2. 制程不良率：≤1.5%

3. 成品一次合格率：≥98.5%

4. 客诉率：≤0.5%

5. 品质异常处理及时率：≥98%

6. 客户品质满意度：≥95%

7. 体系审核通过率：100%

九、附则

1. 本文件由品质部负责解释、修订与更新。

2. 本文件未尽事宜，根据公司实际情况补充完善。

3. 本文件自生效之日起执行，原有规定与本文件冲突的，以本文件为准。