引江补汉工程钻爆段施工交流会在中铁三局引江补汉土建2标项目顺利召开

中铁三局引江补汉土建2标

2026年3月25日，由中国南水北调集团江汉水网建设开发有限公司组织的“引江补汉工程钻爆段施工经验交流会”，在中铁三局引江补汉工程土建2标项目3#平洞顺利开展。全线共计60余人参与此次观摩交流活动。

中铁三局引江补汉项目部以硬岩钻爆施工的高效推进与优质成效，向各方观摩代表展现了水利工程钻爆施工的标杆风采。此次观摩活动聚焦中铁三局土建2标硬岩隧洞及地下洞室钻爆施工核心环节，全方位展示了钻爆施工作业中的资源配置、工序卡控、工艺工装、激励考核等先进管理经验，以及创新作业管理模式的实践成果。为引江补汉工程全线钻爆施工提供了可复制、可推广的宝贵实践经验。

引江补汉工程土建2标线路全长31.58km，标段隧洞总长度达40.12km，其中钻爆法施工长度11.91km。该工程地处鄂西山区，地质条件复杂多变，施工难度大、进度管控要求高。自项目开工以来，中铁三局项目部始终坚守“以钻爆为核心、以衔接为关键、以管控为保障、以创新为支撑”的施工理念，攻坚克难、精益求精，在硬岩钻爆施工领域取得了一系列亮眼成绩。截至目前，标段钻爆法洞段开累完成开挖支护4.45km；3#支洞作为引江补汉全线最长支洞，提前合同工期9个月完成施工，顺利转入TBM2组装洞室施工阶段，其单月开挖最高纪录达200.9米，2025年度单工作面掘进量达1691.5m，月度平均进尺141m，以硬核进度彰显了中铁三局的施工实力与责任担当。

3#平洞的TBM2组装洞室是中铁三局目前在建规模最大的地下洞室工程，其断面尺寸相当于普通单线铁路隧道断面的10倍，施工组织难度极大。项目部前期组织专家多次开展专题论证，明确隧洞大洞室施工中，工序衔接的高效性是保障施工进度的核心关键。为此，项目部围绕“开挖—出渣—支护”核心施工链条，创新推行“专业化分工+节点管控”模式，实现了工序间“零耽误、负交接”的高效衔接。项目部组建自有产业工人开挖班、支护班、出渣班、保障班等专业班组，定岗定责、专人专岗，持续提升各工序作业人员的专业操作能力；强化平行交叉作业，缩短各班组洞内交接班时间，同步推进非关键线路工序，支护作业组提前开展风水电线路延伸、材料倒运等准备工作，真正实现“你作业、我准备，你完成、我衔接”的高效作业格局。同时，项目部严格落实“5个十小时”作业管理要求，将钻爆法Ⅲ类围岩开挖循环时间精准控制在10小时以内，配套推行“33312”工作考核机制，实现2天3循环，将月度进尺稳定控制在150m以上，以标准化、精细化的工序衔接，为大洞室施工按下“加速键”。

3#平洞TBM2组装洞室施工作为项目现阶段重点工作，项目部从资源配置、工序卡控、工艺工装、激励考核四个维度精准发力，构建了全流程精细化管理体系，全力保障施工高效推进。在资源配置上，建立物资专项保障体系，设立常用配件库、制定易损件清单，确保关键物资库存充足、供应及时；成立机械管理中心及维保专班，实行机械设备“机长负责制”，落实每日点检、每周维保制度，关键工序安排维保人员跟班作业，打造高效设备联动机制，确保施工设备始终保持最佳作业状态。在工序卡控上，建立完善的工序循环台账，落实日写实、日分析、周总结的复盘机制，对每一个循环的进尺、用时、耗材等数据详细记录，及时排查问题、优化施工措施；强化动态爆破设计，实行“一炮一分析、一段一优化”，工点技术负责人根据围岩实时情况调整爆破参数，通过技术交底、过程管控、动态调整三级机制，确保爆破参数精准落地、发挥实效。在工艺工装上，全面提升机械化、智能化作业水平，推行“分区钻孔、同步作业”模式，将单循环钻孔时间压缩至3小时以内；出渣阶段采用双机装车作业，大幅缩短单车出渣时间，湿喷机械手双机联合作业使喷射混凝土施工效率提升30%，同时配套应用工序分析系统、智能钻爆设计系统，实现施工数据智能采集、爆破参数动态优化，以科技赋能工艺提升、效率提速。在激励考核上，项目部完善12项隧洞钻爆法施工管理办法，将循环效率、钻爆质量、安全文明施工等指标纳入考核体系，直接与工资薪酬挂钩；建立超欠挖专项台账，由技术测量人员与开挖班组长共同确认爆破效果，做到奖罚分明、及时兑现，充分调动了作业人员的工作积极性，营造出“人人重质量、个个讲效率”的良好施工氛围。最终，TBM2组装洞室施工严格落实“方案由大改小、协同分部作业、安全支护紧跟、进度全面保障”的组织要求，实现进度超额完成、超欠挖有效控制、光爆效果突出的既定目标。

此次观摩活动中，3#平洞TBM2组装洞室优质的光面爆破效果成为现场一大亮点，岩壁上清晰可见的残孔痕迹、圆顺规整的开挖轮廓线，直观展现了中铁三局精湛的施工工艺与匠心品质。项目部始终坚持“质量优先、成本可控”的原则，以“小药量、密孔距、低扰动”为施工思路，将周边眼残孔率目标设定为≥90%，岩壁平整度控制在±8cm以内。在爆破施工过程中，严格执行“测量放样—钻孔—验孔—装药—起爆—通风”标准化流程：采用全站仪精准放样炮眼位置，钻孔作业严格做到“准、直、平、齐”，周边眼外插角控制在3°以内，掏槽眼采用楔形结构并精准控制孔深；技术人员全程严格验孔，对孔深、钻孔角度等情况逐一排查、及时处理；周边眼采用间隔装药方式，配合数码电雷管分段起爆，严格控制单段药量，最大限度减少对围岩的扰动。同时，建立“施工—测量—分析—优化”闭环管理机制，每次爆破后及时测量超欠挖数据、分析光爆效果，持续优化爆破参数。目前，项目施工期间平均线性超挖控制在10cm以内，平均超挖量≤2.3m³/延米，周边眼残孔率稳定在90%～95%，初支喷混超耗降低至50％以内，实现了施工质量与成本控制的双重提升，其光面爆破施工工艺成为全线钻爆施工的标杆范本。

作为引江补汉工程建设者，中铁三局以此次观摩活动为契机，充分展现了在硬岩钻爆施工领域的过硬技术实力和精细化管理水平。下一步，项目部将持续深化地质编录和超前预报工作，不断优化施工工法和循环参数；加大智能化设备投入力度，积极推广智能钻爆、智能监测等先进技术；加强人员专业培训和施工经验总结，将先进管理做法提炼形成标准化体系，持续提升施工效率和工程质量。此次观摩活动的成功举办，不仅为引江补汉工程全线钻爆施工交流搭建了优质平台，更彰显了中铁三局“建精品工程、树行业标杆”的责任与担当。未来，中铁三局引江补汉项目部将继续秉持匠心、勇毅前行，以更优的施工质量、更快的施工进度、更先进的管理经验，为引江补汉工程的安全、高效、优质推进贡献三局力量，在荆楚大地上书写水利工程建设的崭新篇章！