管理破局 效率提升

傅成红

文/傅成红

针对企业订单量大，批量小、且交期紧，管理无规范、无激励、体系缺失等问题:

作为总经理，应以“先解交付燃眉之急，再建标准化体系，最后用激励提效盈利”，贴合企业特性，聚焦短时间落地、可见效、企业能提利，分阶段推进全模块整改，具体执行如下：

一、紧急破局：

锁定交付核心，快速让老板看到结果

以“小单快交、交期必达”为首要目标，贴合订单零散、交期紧迫的特点，30天内落地生产端快速整改，解决企业最核心的交付痛点，这是老板最直观的满意度来源。

1. 生产端：

按工序拆分成单元，杜绝流程内耗，打破原有大流水线模式，按核心工序组建独立生产单元，各单元设专职负责人，对本工序订单交期、质量、产量全权负责；明确各单元交接标准，上道工序不合格品严禁流入下道，交接签字留痕，杜绝推诿。

针对小单特点，各单元备齐常用规格模具、原料，设常用品专用存放区，减少换模、换料时间，确保小单接单后4小时内可启动生产。

2. 计划端：

建立简易排程机制，做到订单可追踪，设专职生产计划员1-2名，所有订单统一录入台账，标注订单规格、数量、交期、紧急程度，按“紧急优先、同规格合并”原则排产，每日早会同步各单元生产进度，未达进度当场明确整改时间；车间悬挂订单进度看板，实时更新，让全员知晓生产目标。

3. 采购端：

聚焦核心原料保供，杜绝停工待料，梳理生产核心原料，筛选2-3家优质供应商建立战略合作，签订紧急供货协议，明确小单原料24小时内到货；针对常用规格原料，设定安全库存（按7天生产用量核定），由采购专员每日盘点，低于库存立即补货，从源头避免因缺料导致交期延误。

二、中期规范：

搭建四大核心体系，实现流程标准化

在交付稳定的基础上，60天内落地生产、质量、采购、培训四大基础体系，告别“无规可依”的管理现状，让企业运营步入流程化轨道，为盈利提升筑牢基础。

（一）生产体系：

标准化作业，定产量、定标准、定责任

1. 制定各工序标准化作业指导书（SOP）等核心参数，张贴在各工位，要求全员严格执行，杜绝凭经验操作；

2. 核定各工序标准产能（每小时产量、每日成品量），作为生产考核的核心依据，让生产目标可量化、可考核；

3. 建立设备日常点检制度，各单元设备由操作员每日班前点检，做好记录，设备维修专员每日巡查，及时处理小故障，避免设备故障导致生产中断。

（二）质量体系：

全流程品控，杜绝次品流出，减少成本浪费

品控聚焦“事前预防、事中把控、事后追溯”：

1. 设立三道品控岗：原料入厂检、工序过程检、成品出厂检；

2. 建立质量问题台账，记录次品问题、产生原因、责任人，明确整改措施，同类问题重复出现的，追究单元负责人责任；

3. 制定次品处理规则，轻微次品可返工的立即返工，无法返工的统一报废，杜绝次品流入市场，维护客户口碑。

（三）采购体系：

规范化流程，降成本、保质量、稳交期

1. 建立供应商准入与考核制度，对所有供应商进行资质审核，从质量、价格、交期、服务四个维度定期考核，淘汰不合格供应商，优化供应商池；

2. 制定采购审批流程，所有采购申请需按金额分级审批，杜绝随意采购；原料采购实行询比价制度，核心原料至少3家比价，在保证质量的前提下降低采购成本；

3. 建立采购台账，实时记录采购数量、价格、到货时间，做到采购数据可追溯、可分析。

（四）培训体系：

分层培训，快速提升员工技能，适配标准化作业

针对员工技能参差不齐、无规范培训的现状，开展分层、针对性培训，不搞形式化培训，聚焦“能落地、能提效”：

1. 新员工培训：

由各单元老员工带教，结合SOP进行实操培训，考核合格后方可独立上岗；

2. 老员工培训：

聚焦标准化作业、质量把控、设备点检等内容，每月开展1次集中培训，提升操作规范性；

3. 管理岗培训：

针对各单元负责人、计划员、采购员，开展基础管理、流程执行、问题解决培训，提升管理能力，确保体系落地。

三、核心提效：

落地薪酬激励体系，激活员工积极性

员工积极性低的核心原因是“干多干少一个样”，在流程标准化的基础上，30天内落地以“产量+质量+交期”为核心的薪酬激励体系，让员工收入与工作成果挂钩，从“要我干”变成“我要干”，这是企业盈利提升的关键。

1. 一线员工：

计件工资+绩效奖金，多劳多得、优劳优酬，取消固定工资为主的模式，实行“基础工资+计件工资+绩效奖金”：基础工资保障员工基本生活，计件工资按各工序标准产能核算，多干多得；绩效奖金与产量完成率、质量合格率、交期达成率挂钩，三项指标全部达标可拿全额绩效，一项不达标按比例扣除，超标给予额外奖励。

2. 管理岗：

绩效工资+团队奖金，与团队成果绑定，各单元负责人、计划员、采购员实行“基础工资+绩效工资+团队奖金”，绩效工资与本部门/团队的生产目标、交期、质量挂钩，团队完成整体目标，全员拿团队奖金，未完成则按比例扣除，激发管理岗的责任心和团队凝聚力。

3. 全员：

设立专项奖励，鼓励提质提效

设立质量标兵、生产能手、交期保障之星等专项奖励，每月评选，给予现金奖励或荣誉表彰；员工提出合理化建议，经采纳并产生实际效益的，给予创新奖励，激发全员创新意识，助力企业降本提效。

四、战略落地：

明确核心定位，聚焦盈利提升

结合企业行业特性和现状，明确“聚焦核心品类，以‘快速交付、稳定质量、高性价比’为核心竞争力”的战略定位，不盲目拓展品类，集中资源做精核心产品，实现盈利提升。

1. 客户分层：

聚焦优质客户，优化订单结构

对现有客户进行分层，优先保障五常大米优质大客户的订单需求，提供稳定的交期和质量；对于小单、急单，在保证利润的前提下承接，设定合理交期，杜绝无利可图的极端订单，优化订单结构，提升整体盈利水平。

2. 成本管控：

全流程降本，提升毛利率

从原料采购、生产过程、成品仓储三个维度降本：采购端通过询比价、战略合作降低原料成本；生产端通过标准化作业、全流程品控减少次品浪费，提高原料利用率；仓储端合理规划库存，减少原料、成品积压，降低仓储成本。

3. 交付能力：

打造核心优势，锁定客户

依托标准化生产体系和高效的排程机制，将“小单快交、交期必达”打造成企业核心优势，针对五常大米编织袋的订单特点，承诺常规小单48小时内交付，紧急小单24小时内交付，用稳定的交付能力锁定客户，提升客户复购率，实现订单稳定增长。

五、落地保障：

明确推进节奏，责任到人，确保老板看到实效

为避免体系落地流于形式，明确“分阶段、定节点、责任人”的推进机制，所有工作有计划、有执行、有检查、有结果，让老板清晰看到各阶段整改成效。

1. 第一阶段：

紧急破局期

核心目标：解决交付痛点，落地简易排程和薪酬激励框架；

责任人：总经理牵头，生产、采购部门负责人执行；

老板可见效：订单交期达成率提升至80%以上，员工生产积极性初步提升。

2. 第二阶段：

体系搭建期

核心目标：落地生产、质量、采购、培训四大体系，完善标准化作业；

责任人：各部门负责人牵头，总经理监督检查；

老板可见效：各工序操作标准化，次品率下降至5%以下，流程运转有序，无明显内耗。

3. 第三阶段：

盈利提升，订单结构优化，毛利率较之前提升5%-8%（责任人：总经理统筹）。

所有目标与薪酬挂钩，每日跟进、每周复盘、每月考核，确保管理动作不流于形式，快速实现企业管理规范化、生产高效化、盈利持续化。