所有的人都需要发展T型能力，横杠代表管理能力，竖杠代表专业能力。修齐治平，四个动词，其实就是管理的意思。人、财、物、事、信息构成的五大管理对象。战略、资源、价值、竞争、创新构成了五维管理价值要素。但是现场管理具有最直接的效果。<div><br></div><div>5S+5D现场管理，是在借鉴日本5S管理和厨房5D管理基础上加以改良，形成的管理制度，适用于各种学校企事业单位和服务行业的办公场所现场管理。其根本目的是创造井然有序、整洁、安全、舒适的工作与学习环境，打造素质优良、工作高效的员工队伍，提升企业形象，保障产品品质，降低运营成本，<br><br>5S 就是整理、整顿、清洁、安全、素养五个步骤，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。<br>1、配置；指区分必要与不必要的东西，断舍离，清除现场所有不必要的东西（或者入库），现场只放置与工作有关的东西，目的是腾出空间、活用空间、塑造清爽的工作场所。<div>2、整理：指对必要物品进行分类放置、排列整齐、明确数量并进行有效的标示，目的是使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间，清除过多积压品，提升工作效率。</div><div>3、清洁；指将工作场所清扫干净，保持工作场所环境的干净、亮丽，目的是保持良好的工作情绪，稳定品质，减少机器故障。</div><div>4、安全：保养工具、清除隐患，排除险情，预防事故的发生。<div>5、素养：指将整理、整顿、清洁、安全进行到底，并将其标准化、规范化、制度化，成为员工良好的习惯和准则。</div></div></div> 5D管理是在5S管理基础上，进一步提出责任到位、培训到位、执行到位、考核到位、奖惩到位。将物品与环境管理上升为人员和生产行为管理。<div>1、责任到位：明确卫生、设备、安全、质量责任主体，采用"谁管谁负责、谁用谁负责"原则。通过NFC网格化标识牌、电子登记等方式，实现流程数字化和责任可追溯。</div><div>2、培训到位：通过连续、反复培训(如实训模拟20种故障场景)，确保新老员工掌握规范操作，培养正确工作意识和习惯。</div><div>3、执行到位：依托智能监督系统，实时监控，现场指挥协调，数据分析，确保操作符合规范。</div><div>4、考核到位：检查评比要及时量化、细化、公开、公平。</div><div>5、奖惩到位：要建立及时的反馈机制，采取物质和精神两方面的奖惩激励措施；鼓励全员发现问题和漏洞，并提出合理化改进建议。</div>