灯塔工厂背后的MES力量 豪森智源赋能新能源企业数字化跃迁

新华在线

灯塔工厂，作为世界经济论坛与麦肯锡联合认证的智能制造最高标杆，是企业数字化转型成效的终极彰显。在新能源产业加速迭代的浪潮中，豪森智源凭借自主研发的MES/MOM系统，深度赋能两大行业龙头——亿纬锂能、沈阳微控飞轮技术股份有限公司，为亿纬创能提供MES系统，助力亿纬锂能斩获全球首个圆柱电池灯塔工厂，助力沈阳微控飞轮达成CMMM三级认证，以精准适配的数字化解决方案，书写了新能源领域转型的标杆范本。 一、全球首个圆柱电池灯塔工厂建设

灯塔工厂作为世界经济论坛（WEF）与麦肯锡联合遴选的全球智能制造最高标杆，并非单一技术的堆砌，而是对工厂内部流程优化、端到端价值链协同、绿色可持续发展的多维综合认可，核心是通过数字化、网络化、智能化技术实现生产效率、产品质量与低碳绩效的协同跃升。2026年1月15日，最新全球灯塔工厂名单揭晓，亿纬锂能凭借圆柱电池制造场景的数智化突破成功入选，成为全球首个圆柱电池领域灯塔工厂，这也是我国新能源电池行业在细分赛道的又一标杆性突破。亿纬创能作为其全资子公司，对前沿技术完成系统性落地，豪森智源为荆门亿纬创能提供的MES系统，作为数智化解决方案之一，与多项技术协同发力，为工厂全链路制造数字化提供支撑。



据介绍，在研发端，亿纬灯塔工厂利用物理仿真与AI工艺模型深度融合，研发实验次数减少75%，显著缩短了从研发到量产的周期；在生产端，关键环节自动化率达100%，物料全程无人配送，智能排产系统秒级解析全球订单，自动平衡产能与物料。目前，亿纬灯塔工厂搭建出国内首条300ppm高速生产线，单条产线每分钟可产出300颗圆柱电芯，产品一次合格率在97%以上。在检测环节，AI视觉系统以0.3秒/颗的检测效率，实现100%全检，达成零漏判的严格质量控制。



二、助力沈阳微控，叩开CMMM三级认证大门

作为辽宁省首家制造业独角兽企业、国家高新技术企业，沈阳微控飞轮是全球飞轮储能领域的领航者。自2018年引入美国VYCON公司核心技术后，沈阳微控飞轮建立了全国唯一量产磁悬浮储能飞轮产线，掌握五自由度主动磁悬浮轴承技术等完整技术体系，拥有100余项国家专利，产品累计部署超10000台，稳定运行时间突破10万小时，广泛服务于国家电网、中国航天、ABB等全球知名客户，远销欧美市场。



沈阳微控飞轮于2025年已正式通过CMMM（智能制造能力成熟度）三级认证，标志着其数字化、智能化水平跻身行业领先梯队。豪森智源HSMOM系统全方位赋能，该系统严格遵循《智能制造能力成熟度产品分级要求》，覆盖计划、物流、生产、质量、设备等八大工作领域，融合数字孪生、AI、三维建模等前沿技术，为沈阳微控搭建起全流程数字化管理体系，实现数据驱动的智能决策与全价值链协同。



针对磁悬浮飞轮储能设备高精度、高可靠性的核心生产需求，沈阳微控构建了适配高端装备制造的智能化生产体系，其全国唯一的量产磁悬浮储能飞轮产线，深度融合五自由度主动磁悬浮轴承技术与数智化生产手段，实现从零部件加工到成品装配的精密管控。豪森智源HSMOM系统作为数字化管理载体，实现全工序数据的实时采集、分析与追溯，质量追溯覆盖率达100%。同时，工厂依托数字孪生技术构建虚拟产线，可提前模拟生产流程并优化工艺参数，大幅降低试产成本；结合AI驱动的预测性运维体系，通过智能传感器采集设备运行数据，精准预判故障风险，提升产线稳定性。系统支持灵活配置与扩展，既满足当前CMMM三级认证要求，又为沈阳微控向四级、五级成熟度升级预留空间，全力支撑其“灯塔级精益智造”转型战略——从2024年夯实基础、2025年进阶提升，到2026年开启AI驱动型企业建设，稳步向行业首家飞轮储能领域灯塔工厂迈进。



豪森智源：新能源数字化转型的核心伙伴

从湖北荆门的圆柱电池灯塔工厂，到辽宁沈阳的飞轮储能智能基地，豪森智源以MES/HSMOM系统为核心，在新能源两大细分领域树立了数字化转型标杆。作为深耕智能制造的高新技术企业，豪森智源始终以技术创新为驱动，其解决方案不仅能适配锂电池、飞轮储能等高端制造场景，更能根据企业需求灵活定制，助力客户实现效率提升、质量优化、绿色低碳的多重目标。



在新质生产力加速崛起的今天，灯塔工厂已成为制造企业核心竞争力的重要标志。豪森智源将持续深化AI、IoT与制造场景的融合创新，依托在两大标杆客户中积累的实践经验，为新能源及高端装备制造企业提供全链路数字化解决方案，助力更多企业点亮“灯塔”，在全球智能制造浪潮中彰显中国软件力量。