凤凰山500千伏变电站主变扩建工程一次送电成功

太阳

12月30日11时37分

凤凰山500千伏变电站主变扩建工程

“零缺陷”一次送电成功

位于湖北省武汉市东湖高新开发区大向村

被誉为“中华第一站”的

凤凰山500千伏变电站

于1982年1月13日年投产

曾代表当时国内超高压输变电领域最高技术水平

凝结了无数电网人的汗水与智慧

作为全国首座500千伏变电站

它栖身荆楚沃土，如凤凰翱翔华中电网

在改革开放的时代洪流中诞生

使我国成为世界上

第8个拥有500千伏输电线路的国家

为填补武汉地区逐年扩大的供电缺口

极大提升电网运行可靠性

该站采取国内首次

“边运维、边拆除、边改建”的模式

一期工程建设500千伏4号主变

于2019年6月30日投入运行

二期工程扩建3号主变

于2020年5月30日投入运行

三期工程扩建500千伏2号主变

于2020年12月27日投入运行

作为湖北省今年最后一个投产的超高压项目

本期扩建工程为终期规模

施工范围涵盖1台1000兆伏安主变压器

及三侧配电装置

从最初的蓝图“落地生根”

到后来的数次“扩容升级”

这座变电站的每寸“肌理”，

都由一代代送变电人的双手铸就

它如同一位朝夕相伴的老友

静静伫立于荆楚大地

见证着岁月在无数安全帽下刻下皱纹

也目送着一茬茬青春在这里奉献、成熟与更迭

此次改扩建，变电施工分公司再次勇担重任

工期迫在眉睫，任务千头万绪

现场环境错综复杂

但分公司以专业为笔，以汗水为墨

在确保安全与质量的前提下

将困难逐一化解，圆满完成任务

谱写了一曲属于新时代电力建设者的铿锵赞歌

时光向前，灯火常明

老友依旧伫立

而故事，将继续由新的光亮续写

01

#最后一棒

为四十余年老站画上句点

1982年，第一代送变电人肩扛手抬，将这座站的根基深植于此，图纸是陌生的外文，设备是远渡重洋的“客人”。老师傅们的手，既拧紧了螺栓，也翻烂了词典，硬是将“全进口”的规程，一寸寸消化成自己的语言。此后四十年间，扩建、改造、升级的接力从未中断。儿子接替父亲，徒弟跟随师傅，在同一片工地上，完成从常规站到智能站的蜕变。最艰难的“边运维、边拆除、边改建”时期，他们仿佛在带电的时光里穿行，在运行的轰鸣与建设的尘埃间，相继完成了4号主变、3号主变的“心脏移植”。直至今日，设备实现了 “100%国产”，而支撑这份自信的，是渗透在每一个焊缝、每一组接线中的，代代相传的手艺与匠心。老站不朽，因为送变电建设者的精神，早已成为它最坚固的基座。

如今本站的第四次扩建，也是它焕新历程的最后一次——1号主变的大型“手术”，依然交到了新一代送变电人的手中。从1982年奠定第一块基石的前辈，到今日为其圆满收官的我辈，时光用四十年的时间画了一个圆，将建设的初心与传承的使命紧紧扣在了一起。

分公司深知这“最后一棒”的重量，它不仅是工程的完结，更是一段跨越两代人奋斗史的凝练与致敬。因此，自承接任务起，分公司便下定决心：要以超越以往的精心与精准，为这位“老友”的传奇，落笔一个无愧的句点。提前数月，勘查的脚步已踏遍了站区的每一寸土地；安装方案在会议上被反复推演，力求在讨论中穷尽所有可能，让这次扩建成为最完美的一次“接续”。

当最新的国产设备在这里稳稳就位，当智能系统无声地融入它古老而强健的躯体，分公司深知，老站不朽，因它的基座里，浇铸着从始至终、一脉相承的送变电之魂。我们，既是它的守护者，也是这段伟大历史最终的答卷人。

02

#极限挑战

螺蛳壳里做道场

“改扩建工程最大的难点，就是‘螺蛳壳里做道场’。”本站电气施工项目经理徐帆一语道出了工程的核心挑战。与新建工程不同，本次施工全程在运行中的变电站内进行，周边遍布高压带电设备，安全风险极高。整个工程涉及的轮停停电次数多达10次，大量的临近带电作业成为常态，对施工组织、安全管控和技术精度提出了前所未有的考验。

在进行主变套管吊装时，经现场精确测量，吊装位置与正在运行的500千伏IM母线水平距离仅为8.3米，略小于《电力安全工作规程》规定的8.5米安全距离。针对此工况，分公司严格遵照规程要求，另行编制专项安全施工方案，履行审批手续后组织实施，确保作业全程安全可控。

“我们不能有丝毫侥幸心理，必须用最严苛的标准和最智慧的办法来确保万无一失。”本站电气施工项目总工李威表示。项目部迅速组织技术专家和一线骨干，反复论证，最终形成了一套“组合拳”式的专项施工方案。首先，在距离带电母线8米处设置了醒目的物理安全围栏，作为不可逾越的“硬隔离”。其次，在吊车吊臂顶部设置了感应式声光报警装置，一旦吊臂越过预设安全值，系统将立即报警并暂停作业。同时，吊车顶部加装的限位绳在整个吊装过程中始终保持自然下垂，其活动范围被严格限制在安全围栏之内。此外，现场还增设了专职监护人员，手持测距仪，全过程、全方位对吊装距离进行复核监护。通过“人防+物防+技防”的多重保障，施工团队在毫米级的精度控制下，安全、高效地完成了这项极限吊装任务。

03

#攻坚克难

以加速度啃下施工 “硬骨头”

除了无处不在的安全压力，紧张的工期也像一道道军令状，考验着团队的应急能力和协作精神。在主变压器由于特殊情况不得不返厂维修，项目部一方面积极与厂家协调，确保新的主变能以最快速度运抵现场；另一方面，迅速调整施工计划，将后续工序前置，交叉作业，硬是从夹缝中把延误的时间一寸寸“抢”了回来。同样，在主变区域施工时，由于槽盒未能按时到场，为了不影响整体进度，团队果断决策，先进行电缆敷设，待材料到场后，再组织人力对数百根电缆进行二次整理和重新排布，这份“主动绕行”的智慧，虽增加了工作量，却为后续关键路径赢得了宝贵时间。

另一个典型难题来自设备安装环节。在安装一段关键管廊母线时，施工人员敏锐发现其内部导体存在出厂安装角度的细微偏差，无法满足安装精度要求，问题解决刻不容缓。现场人员第一时间与设备厂家取得联系，详细通报现场查验情况，同步组织厂家技术人员赶赴现场复核问题、制定整改方案。经过对内部导体开展微米级的反复调整、测量与校准，最终将安装误差精准控制在2毫米之内，有效确保了设备连接的可靠性和长期运行的安全性。

04

#电网攻坚

精准施工践于行

面对复杂多变的现场施工环境与分秒必争的施工工期，传统作业模式已然难以适配项目需求。分公司主动拥抱数字化转型，在施工前便通过三维勘测与模拟技术，对带电区域、设备吊装路径、安全距离及作业空间进行精准预演，提前识别并规避了大量潜在的碰撞与安全风险，将各类问题消解在施工之前，为项目稳步推进筑牢安全防线。

本次扩建绝非孤立工程，新旧系统的无缝对接堪称施工关键。施工人员必须在保障现有系统稳定运行的前提下，完成新设备的接入与调试工作，不仅要实现物理接口的精准契合，更要达成保护、控制、测量及直流电源系统的逻辑功能贯通。在运行中的变电站内开展扩建作业，就像在高速运转的大脑中植入新的神经元，任何一丝误碰误触，都可能引发保护误动，甚至造成系统失电的全局性风险。

现场调试人员将二次安全等级提升至最高标准，严格落实施工全流程管控，严格执行操作票制度，对每一根电缆走向、每一个端子接线都反复核对、细致查验，确保万无一失。面对频繁的设计变更，电缆沟盖板不得不反复开合调整，施工团队始终秉持高度责任心，不厌其烦落实每一项变更要求，以精益求精的态度推动工程建设稳步向前。整个施工过程中，调试人员从图纸核对、现场测量，到标识隔离、接线核查、恢复验证，每一个环节都严守标准化流程，以严苛举措守护电网安全。

END

供稿|变电施工分公司

图文|熊思静 黄宇 陈思 韩旺 张义轩

一审|熊思静

二审|蒋倩

三审|解陈胜

四审|李季

查看原文 原文转载自微信公众号,著作权归作者所有