生技处三年工作回顾

陀罗山人

<p class="ql-block">  1998年1月,我调任生产处副处长,同年八月被任命为生产处处长。次年1月,生产处与技术处合并为生产技术处,人员重新竞聘上岗,我改任生产技术处处长。2001年9月机构改革,生产技术处拆分为技术部和生产经营部,我转任生产经营部部长。算起来,我主持生产技术部门工作整整三年。</p><p class="ql-block"> 担任生产技术处处长后,我首先思考的是:这个部门的工作该如何定位?</p><p class="ql-block"> 初到生技处时,不少同仁为我建言献策。有人认为,生技处作为全厂技术管理的职能部门,必须掌握各专业技术主导权,以此树立部门的专业权威;也有人强调,生技处统管全厂生产费用,务必牢牢把握维修、技改等资金的审批权柄;还有提醒指出,生技处负责管理诸多外委工程,位置敏感,平衡处理好各方关系才是重中之重。众说纷纭,一时令我莫衷一是。 </p><p class="ql-block"> 当时厂里实行“运行大集中、检修小分场”的生产管理体制。原生产处、技术处与发电部、检修车间在专业管理上职能交叉,工作常出现扯皮,关系较为紧张。</p><p class="ql-block"> 我认为,各基层单位已配备了主任工程师和多名专业技术人员,技术力量相当强盛。在此情况下,生产技术处不必越俎代庖,与基层单位争夺专业管理的主导权。凡是基层单位能够独立完成且能做好的工作,都应当充分放权,交由他们自主负责。生产技术处的工作重点,应放在基层单位难以做到的技术服务方面,例如运行与检修的协调、各专业之间的平衡以及对外联系沟通等。在费用管理方面,与其设置层层审批、增加内部消耗,不如通过合理分配、实行包干使用,提升效率和责任感。对于外委工程,也不应仅依靠平衡各方关系来推进,而应通过健全制度、强化管理来确保规范运作。</p><p class="ql-block"> 根据生产组织现状和工作中存在的矛盾,我提出将“运行调度、检修组织、专业协调、技术监督、费用控制”作为生产技术处的五大职能。</p><p class="ql-block"> 我认为,履行这些职能必须依靠建立和执行相应的规章制度。生产技术处的专工,工作重点应从现场具体问题,转向本专业工作的计划编制、实施组织、进度协调、落实检查、质量控制等环节。而我作为部门领导,则把主要精力放在队伍的思想建设、组织建设和作风建设上。</p> <p class="ql-block">  理清工作思路后,我从整顿内务、转变专责工程师工作作风入手,着力提升专业技术人员的管理水平和服务意识。</p><p class="ql-block"> 我将运行调度与技术监督、检修技改与费用控制分别授权两位副处长负责,自己则集中精力抓队伍建设。我亲自制定各专责工程师的岗位职责、定期工作及业务流程,要求每位工程师对照岗位责任重新规范工作;建立每月例会制度,对各专工工作进行点评和总结;创办厂内发行的《专业技术分析》季刊,我自任主编,要求每位专责工程师每半年至少撰写一篇技术分析论文,使原先只盯现场的“转工”成为真正意义上的专工;按办公区域划分汽机、锅炉、电气、节能、管理五个技术室,明确各室负责人,由正、副处长和各室负责人组成处务会,重要事项均集体研究决定。</p><p class="ql-block"> 在整顿处务、转变作风的基础上,我带领部门全体人员,对生产技术管理的规章制度进行全面清理和修订完善,组织相关部门和基层单位讨论后,按程序重新颁布执行。</p><p class="ql-block"> 运行管理方面,编制《运行管理制度》,修订《设备停服役管理制度》、《设备缺陷管理制度》、《设备异动管理制度》,组织修编现场调度规程和各专业运行规程,组建设备缺陷管理网,为运行值班岗位和各车间缺陷管理员配置电脑,编制设备缺陷管理软件,实现全厂设备缺陷联网管理。</p><p class="ql-block"> 检修管理方面,制定《检修管理制度》、《生产技术改造管理制度》、《设备评级管理制度》、《备品管理制度》等。在全厂检修单位全面推行检修工作量工资,制定《检修工作量工资管理办法》,组织编制《机组大小修标准项目及工时定额》、《公用系统设备检修标准项目及工时定额》,积累大量非标项目工时资料,确保检修工作量工资切实执行;在机组大修中推广现代化管理方法,首次应用网络控制技术编制检修进度计划网络图,试行检修工序工艺卡,实行检修技术资料档案化管理;在生产技术改造项目中实行项目负责人制、招评标制和质量评级制;在备品管理方面试行储备定额制度,组织编制各专业《事故备品清册》和《轮换备品清册》。</p> <p class="ql-block">  技术监督方面,组织修编《技术监督管理制度》及绝缘、金属、化学、热工、电测、继电保护、电能质量、节能、环保等九项技术监督实施细则,健全全厂三级技术监督管理网,建立节能分析制度、技术监督例会制度和技术监督告警制度。</p><p class="ql-block"> 专业协调方面,完善全厂设备分工原则及各专业设备划分细则,建立以生产技术处为中心的设备分工协调制度。</p><p class="ql-block"> 费用控制方面,制定《一般修理费用管理办法》、《机组大修理费用管理办法》、《大宗材料费用管理办法》以及《节油管理办法》、《节水管理办法》。将原由厂统一管理的修理费用,划分为生产维护费、非生产维护费、公用系统设备修理费、机组大修标准项目修理费、一般非标项目修理费和重大非标项目修理费。生产技术处负责掌握和安排公用系统设备修理费、机组大修一般及重大非标项目修理费,各检修单位承包生产维护费、非生产维护费、机组大修标准项目修理费。特殊耗材领用须经生产技术处处长审批,建立由生产技术处牵头,财务处、物资供应处和各检修单位参加的修理费用定期分析制度。水费和大宗材料费用按发电用水单耗和发电制水单耗核定定额,依据实际发电量对发电部和化学车间进行考核。制定机组热态启动和冷态启动点火用油限额,根据机组启停情况及用油限额控制燃油费用。</p><p class="ql-block"> 同时,在厂领导支持下,建立发电量奖励、设备缺陷管理奖励、技术监督奖励、节能降耗奖励、机组大修长周期奖励和检修工作量工资等激励机制。</p> <p class="ql-block">  生产技术处还在全厂率先实现微机化办公,在厂局域网建立部门网页,将生产技术管理信息通过网络实现资源共享,为各级领导、管理部门和基层单位提供服务。</p><p class="ql-block"> 通过制定制度、建立机制、营造管理氛围,我们全面履行了生产技术管理职能。</p><p class="ql-block"> 一段时间后,收到两个意想不到的效果:一是生产技术处专工的地位提高了,过去向上级汇报专业技术工作多由车间主任工程师或副主任负责,现在都由生产技术处的专工承担;二是生产技术处的收入提高了,过去专工收入不及车间专工,如今不少人私下告诉我,他们的收入已超过车间。</p><p class="ql-block"> 生产技术处的工作也获得广泛认可,2000年被厂里评为先进处室,我也被评为厂级劳动模范——这是我参加工作以来唯一的一次。</p><p class="ql-block"> 在此期间,我还荣获1998—1999年度全国“讲理想、比贡献”竞赛活动先进个人称号,受到中国科学技术协会、国家计委和国家经贸委的表彰,并获“山西省优秀科技工作者”荣誉称号,受到山西省科学技术协会的表彰。</p>