传承匠心 赋能未来 ——F09拉丝主管现场培训纪实

三分厂F09拉丝

　　技术的传承与人才的培养，始终是泰山玻纤实现高质量、可持续发展的核心驱动力。2025年11月6日，三分厂F09拉丝工段主管佟健辉在拉丝工艺室为轮岗学习的应届大学生开展了一场生动而扎实的现场工艺理论培训课。培训聚焦拉丝工艺的关键流程与质量控制要点，不仅是一次知识的传递，更是一场泰玻“工匠精神”的薪火相传。

　　在洁净明亮的工艺室内，佟主管手持白板笔，在玻璃白板上逐条书写、细致讲解，系统梳理出：拉丝漏板、原丝冷却、喷雾系统、涂油系统、集束系统、卷绕系统 拉丝生产的六大核心环节。每一项内容都凝结着一线技术人员多年积累的实战经验，也彰显着对“产品零缺陷”这一质量目标的坚定追求。

　　培训伊始，佟主管重点剖析了拉丝漏板这一关键工序。他强调，在理想状态下，漏板温度、拉丝张力与漏板流量等参数必须精准匹配，并通过简明示意图直观展示了漏板在高温熔融状态下的受力变化与成型原理，帮助新员工快速建立对核心设备的感性认知。

　　随后，在原丝冷却环节，他详细拆解了从“丝根冷却”到“冷却片均匀散热”的全过程，特别指出冷却速率与均匀性对后续成形质量的决定性影响。一个看似微小的温差波动，可能引发整批产品的性能偏差——这正是他对工艺精度近乎苛刻的要求所在。

　　关于喷雾系统，佟主管指出，其功能远不止于降温，更承担着润滑、静电消除与表面保护等多重任务。他提醒学员：“环境温湿度的细微变化，都可能打破整个系统的动态平衡。”这一环节充分体现了现代玻纤拉丝工艺的高度集成性与系统复杂性。

　　在讲解涂油系统时，他语气尤为严肃：涂油系统若出现问题，轻则影响涂覆效率，重则导致整批产品降级，甚至引发客户投诉。”他以真实案例说明，质量隐患往往源于细节疏忽，唯有严谨操作，方能守住品质底线。

　　针对集束系统，佟主管将其划分为两个阶段：第一阶段完成单丝分拉，第二阶段实现多股合并，最终形成结构稳定、张力均衡的丝饼。而在卷绕系统部分，他重点介绍了拉丝机与排线箱的协同机制，以及凸轮等关键部件的配合逻辑，并强调：“不同规格产品对应不同的卷绕参数与控制策略，绝不能‘一刀切’。”

　　整场培训没有炫目的PPT，也没有繁复的图表，只有白板上清晰工整的字迹与深入浅出的讲解。然而，正是这种扎根现场、直面问题的教学方式，让年轻员工迅速把握了拉丝工艺的核心逻辑。他们认真倾听、仔细记录、积极提问，眼神中闪烁着对技术的敬畏与求知的热情。

　　工艺室墙上的标语格外醒目：“宁可事前检查，不可事后返工；自检互检，确保产品的零缺陷。”这不仅是企业的质量信条，更是每一位一线工作者的责任担当。佟健辉用行动诠释了何为“传帮带”，何为“精益求精”——他不仅传授技能，更传递一种态度：对工艺的尊重、对细节的执着、对品质的坚守。实践反复证明：真正的技术高手，不在于掌握多少高深理论，而在于能否将经验转化为可复制、可传承的方法论；真正的优秀人才，不在于学历高低，而在于是否愿意俯下身子，从每一个螺丝、每一根丝做起。

　　未来属于青年，而青年的成长离不开前辈的引领。让我们向佟健辉这样默默耕耘在生产一线的技术骨干致敬！也期待更多新生力量在这片充满匠心与热忱的沃土上扎根成长，接续奋斗，共同书写中国制造迈向卓越的新篇章。