粮加班十七 毕业实习 二米厂（二）

付敬江

晋杂5号

初步发现了晋杂5号高粱加工中出现的一些问题，我在实习筆记中，提出了若干个为什么，並据此设想了解决这些问题的大至思路。

一、为什么含壳率总是超过0.3%。

二、为什么出品率达不到70%。

三、为什么合格率限制在75%以上。

……

每天上班后，我都到车间的统计员那里，抄写一份昨天的生产记录，里面有当日三班生产的各种实时数据，根据这些数据，可以找出或算出当日各班的出米率，碎米率，出糠率，以及不能加工的小高粮（其中多含“顽固粒”）所占的比例等等原始数据。

车间生产原始记录

根据表中的数字，可以整理和计算出来可供分析的相关数据。

这是我整理出来的，供进一步分析的相关的工艺参数。

从中可以看出，被胶磨破碎的高梁和分离出来的小高梁就达4.5%之高，这是米率降低的一项重要因素。

而其中的出米率是成品高梁米与碎米加到一起计算的。实际上碎米是不能供应给居民的，所以，真正的出米率只有57%多一点。

我们课堂上学习的教材是稻谷加工，对高梁的加工还是一无所知，我到省图书馆，在舘藏的科技书目中找到一些粮食加工专业的书籍，其中有把杂质以及异种粮粒从各种粮食中分离出去的技术，但是，有关高粱的很少。

好在这些资料中有分离原理方面的论述，从中，我知道了一些利用它们之间的粒型，体积以及比重等不同特性，去选用和设计各种分离设备的办法和公式。

于是，就开始寻找“顽固粒”与正常高粮之间的各种不同之処。

我借来一把机械加工用的卡尺和一台化验用的小天平，每天下班后，都拿回一定数量当班加工的高粱，先是把其中的小高粮挑出来，查出粒数，称出重量，得出所占的比例，按一般的检验方法算出千粒重，容重，然后就用卡尺去量出每一粒小高梁的长、宽、厚，並把数据一一记录下来，量出一定数量后，用它们的累计数，算出它们的平均值。

然后，也要用同样的方法，去量测出不含壳的正常高梁的几何尺寸。

最后，根据这些大量的一手数据，和相关公式，确定了应该选择5×5，即每吋25孔的编织筛，可以最大限度地把顽固粒从高粱中分离出來。

这是其中一份实测记录，上部是带壳的小高梁（顽固粒），下部是不帶壳的正常高梁的几何尺寸，因为是粮粒，没法测定高度，改为测量其厚度，根据两种物料的长宽厚的差异，可作为选择分离筛筛目的依据。

几乎每天都要做一次这样的测量，最后，根据所有的实测数据，计算出它们的平均值。

这是一项非常繁复而又费心费力的工作。

从生产记录中，还可以看出，每天都要分离出300多包小高梁（每包40公斤），这些小高梁中，含有许多顽固粒和没有分离出去的皮壳，无法继续加工，最终只好当作饲料処理，这也是影响出米率的一个主要原因，怎样把这些顽固粒和皮壳等物从小高梁中再分离出來呢？

我发现车间旁边放着一台旧式的大平风车，一打听，好象是当初攻关组找来的，胶磨实验成功后，就没有用，一直扔在那里，无人问津。

我和几名同学就把它收拾一下，将这些小高梁又用大平风车作了继续分离的试验。

大平风车的图纸已经失传了，这是农村打谷场通常用的风车，脱谷机出来的稻谷经它吹一下，可以把其中的稻壳，残留的草屑等吹走，还能把成熟度不同的稻谷分离一下。

用于粮食加工的大平风车，和这种普通风车的原理相同，优点是它可以把物料分出多达五种轻重不同的部份，缺点是它的体积要比普通风车大许多许多。

二月二十二和二十三兩天，实习小组对大平风车共作了四次分离试验，这是实验记录。每次实验的后面，都由我整理出可供分析的相关数据，列出五种分离物的比例和特性，並作了简要的分析。

现在来看这些数据，觉得这大平风车的分离效果还是可以的。

在大平风车的分离试验中，发现它有很多缺点，最大的问题就是它体积太大，工作起来需要的空间更大，分离出来的五种物料的收集，分流和继续加工都非常困难，要是在农村生产队的场院里，露天生产还可以，但是在寸土寸金的加工车间里，根本无法正常的运用，尤其是很难形成稳定的自动生产状态。

这恐怕也是当初攻关组没有采用它的主要原因。

但是，在这次试验中，却意外发现了一个很大的问题，就是用来试验的小高粱，即车间里分离出来不能继续加工的“顽固粒”中，正常的高梁的比例竟高达40%之多。

这当然也会严重地影响出米率。

我又对这些“小高粱”进行了大量的检验，测定和分析，发现这些正常高梁与顽固粒的几何尺寸虽然相近，但是容重和千粒重却有较大差异，最后认为，最好是采用比重分级的方式，把这些“小高梁”中的好高粱分离出去，哪怕是只分离出一半，也会使整体的出品率，提高1%以上。

根据大量的实验数据的分析与研究，最后，我写出了这次毕业实习的总结报告：《对晋杂高粱加工的认识与实践》。

这是原稿的第一頁。

报告中，我大胆地提出了一套新的加工工艺。

这是改进后的生产工艺流程图及具体的说明（部分）。

这套工艺与现工艺最大的区别就是，先对高粱原粮进行分离，把含壳和不含壳的高粱先分离开来（因为含壳的大多数是小高粱，粒型尺寸相对较小），然后，只将含壳的高梁（约占总量的40%左右）进入胶磨去脱壳。

而不含壳的高粱则直接进入米机加工。

这样的好处是，

1，可以将现有的胶磨数量减少一倍。

2，可以使一半以上的高粱免去胶磨产生的挤压，磨擦和破碎等副作用，使出品率或合格率得到大幅的提高。

3，由于进入胶磨的原粮数量减少，胶磨的负荷大为减轻，胶磨脱皮的效率和质量也会有极大的提高，相应地增加出米率和合格率。

4，可以将胶磨的转速降低，即可以减少高粱的破碎程度，又可以降低动力消耗。

再有就是将现工艺中分离的，不能继续加工的小高梁，采用比重分级机进行処理，可以将其中不含壳的好高粱（也占小高梁的40%左右）最大限度的分离出來，继续加工出合格的高粱米，也会使出米率有相应的提高。

报告中，我还对工艺中的吸风除壳器，作了较大的改进，这是设计的草图：

现在看这份报告，所有这些改进，已接近了一个成熟技术员的水平…

在二米厂实习结束之前，我终于将这份报告全部整理完毕。

我拿着报告，把其中的主要内容和想法，向当时二米厂生产股的负责人金玉田作了汇报和说明。

金玉田听后，却陷入很长时间的沉默。

半晌，他才慢慢地说，“我根本想不到，你一个还没毕业的学生，就能提出这么大的改进意見。我曾参与了当初攻关组的全过程。攻关组的组长就是现在市局工业科的负责人刘异春，他也是全局粮食工业最高的领导，实践经验非常丰富，整个工艺是他最后敲定的，采用大钢磨脱壳的建议就是他亲自提出的，十二台大钢磨也是他从全市各厂库调（diào）集並改造成胶磨的。所以，这个加工工艺比较权威，至今，还没有人提出太多的异议。你提出这么大的改进，至少有两大难処，第一，得经过市粮食局革委会生产组，也就是刘异春常委（刘异春当时是粮食局革委会的常委）的批准。第二就是这样的改造不仅需要很多资金，还得有相当长的仃产时间去进行，这在当时几乎是不可能的，因为，这时是计划经济，二米厂负责全市几百万人食用高梁米的加工任务，根本不可能仃产多天对生产工艺进行改造，这需要厂里提出改造计划，经市粮食局将改造资金批准下來后，才能进行”。

他让我把报告先放到他那里，等到年度大修开始前，提到厂革委会进行讨论，然后再确定是否采纳和上报。

我意识到，我把问题看得太简单了，在那个连真正大学毕业的技术员都被下放到麻袋库劳动的年代，我这样一个还没有毕业的中专学生，怎么可能去实施这样一个宏大的改造计划呢？

我没有提出意见，但也没把报告留在他那里，因为我有点舍不得，也还想再继续完善一下。

…

一年以后，我调入到市粮食局工业科工作，刘异春就是我的科长，这时，已有可能将这些改进予以实施。但是，晋杂5号高梁的种植和生产，却在全省范围内，全面仃止了。

这份报告，算起來有五十三年的历史了。现在翻看，依然心潮澎湃，激动不已。

这是我们实习小组全体同学的劳动成果，也是我进入粮食加工领域的第一个作品。包含了我付出的大量辛勤和努力，智慧和心血，我当然非常珍惜。

这也是我將这份报告一直保留至今的主要原因。

……