水磨石地面施工工艺、过程、要点

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近年来，在建筑地面工程的设计中，大量天然石材、木块岩、人工石以及各种塑胶材料被广泛采用。其中，经过多年的建筑工程实践证明，采用现浇水磨石地面，施工完成后具有强度高，表面平整光滑、易于维护和保洁、易于体现美术装饰效果且成本低等优势。在诸如教室楼等公共建筑的地面施工中得到了广泛应用。今天我们结合工程实例就水磨石地面施工要点进行讨论。

水磨石分类水磨石地面分为普通水磨石与彩色水磨石两种，彩色水 磨石色彩搭配由设计与建设方现场选样确定，水磨石施工方式采用现场浇筑经磨光而成。

水磨石原材料选择原材料

水泥: 选用白水泥作为浅色水磨石施工用胶凝材料; 选用有机硅酸盐碱性水泥作为深色水磨石施工用胶凝材料， 深色水磨石施工用胶凝材料需要保证采用的碱性水泥中某些碱性物质含量必须完全符合规范的要求。

矿物颜料: 矿物色素颜料在水磨石中可以起到调色的作用，颜料的使用量一般是水泥总含量的3 %～6%，或者是通过实际试验方法来合理地确定其使用量，且颜料要求具有良好的耐光性和良好的耐碱性。

石粒: 水磨石粒骨料，一般粒径为4~14mm，且不透明，石粒的原材料一般选用花岗岩或大理石或白云石加工制成，石粒应质地坚硬无杂物。

分格条: 常见的分格条有两种，一种是玻璃条，玻璃条的长度根据水磨石分格尺寸来确定，宽度由水磨石面层厚度确定，玻璃厚度一般为3mm; 另一种是铜条，铜条的长度由工程分格尺寸确定、宽度由水平磨石面层厚度而定，一般为10 mm。

砂: 水磨石用砂子一般为中砂，不得包含任何杂质，且含泥量不能超过3%，在使用过程中要求采用孔径为8mm的筛子进行筛分。

草酸: 草酸有毒且具腐蚀性，对人体有害，要用清水稀释后使用。使用过程中要十分小心，避免接触到皮肤且不能接触食物饮用水等。

施工过程控制

01铺水泥砂浆找平层

水磨石基层找平施工程序分别为放线抄平、安装管线预 埋、基层清理、涂刷水泥浆、做标筋、最后铺找平砂浆找平。

在水磨石的施工过程中，基层的处理非常重要，如果基层未处理好，就可能引起水磨石面层出现裂缝、空鼓、甚至造成局部塌陷。

水磨石面层的施工基层找平处理方法和一般的地面水泥砂浆面层的找平处理相同。施工前应将基层上的各种杂物彻底清理干净，避免影响面层和基础的黏结。楼板出现裂缝，要进行处理，以防发生渗漏。铺设在基层上的各种水泥砂浆黏性要适宜，搅拌一定要充分均匀，宜尽量使用机械搅拌。

地面找平后24h内需洒水进行养护，洒水养护期一般为2～ 3d，并且在强度符合要求后方可施工分格条。

02嵌分格条

水磨石分格条一般采用水泥浆固定，安装时其上部的水 平标高和角度与其水平标高应特别注意。分格条安装好后，其上部的水平标高应略低于水泥石子浆施工完成面高度，一般低1～2mm，分格条下部与地面间应留一定空隙，这样施工的目的是为了在铺设表层的水泥砂浆时，使石粒比较靠近分格条，磨光后，有较好的装饰观感效果。

03铺设水泥石粒浆

当固定分格条的水泥强度达到规定要求后，可以开始放 置水泥石子浆，在施工前要把垃圾、积水、浮浆等全部清理干净，然后在上部喷洒一遍素水泥浆，再进行水泥石粒浆的铺设。

铺设工作开始时，先在分格条两边10cm范围内均匀地 铺满适量的水泥砂浆和石粒，防止分格移位。当同一种地面上具有不同的颜色和类型水磨石时，应先施工颜色较深的，后施工颜色较浅的，大面先铺，小面后铺。

施工过程中应派专人对水磨石配合掺料进行管理。正式施工之前应首先进行打样，经建设方、设计方等确认后方可进行施工。

面层摊铺时，操作者应小心施工，以防止踩踏深度大的脚印。

水泥砂浆石粒混凝土基础施工完后，应用滚筒压实。

04磨面

水磨石开始打磨的时间将影响水泥浆强度，而其强度又与作业环境温度有关，水磨石打磨时强度应适中，较高的水泥浆强度将导致磨面耗费工时; 强度不满足设计要求时，打磨时石粒会掉落。当为常温时，一般水泥石粒浆施工完成后2～3d可开始打磨施工。

打磨时应保持磨盘处有水状态，来冲刷磨下的石浆。由于水泥石粒浆施工不密实，而造成水磨石成型后后出现局部轻微孔隙，可通过补浆来进行处理。

水磨石地面在磨光过程中应磨光三遍，补浆两次。在常温情况下，第一次打磨在水泥石粒浆铺设完成2～3d 后进行。

第一次打磨要求将水磨石地面大体磨平，水磨石的图案形状要清晰显现出来，对于出现的缺陷部位要及时补浆处理;

第二次应在第一次打磨完成后2～3d 后施工，打磨要做到消除磨痕，然后对局部的小缺陷再进行修补。

2～3d后进行第三次磨面，最后一遍磨面是成型质量的关键，要求石粒均匀显露、表面光滑、无孔隙，具有良好的观感质量。

05抛光

抛光是水磨石施工的最后一道工序，是达到良好观感质量的关键。

抛光既有物理作用也有化学反应，在抛光液作用下，与表面凸出部分发生化学作用，又将生成物挤压到凹陷部位，经过一系列物理、化学作用，其表面会形成一层光泽膜，经上蜡保护后，水磨石地面呈现持久光泽。

打蜡要在面层完全干燥后进行。打蜡前先用草酸液体，喷洒到面层，溶液浓度一般为10%，然后打磨一遍，用清水冲洗干净，地面干燥后上蜡抛光。

施工质量缺陷及预防措施

地面空鼓

现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。

空鼓主要表现在：面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓；面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。

产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。

面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。

石子显露不均

实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。 此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面踩压

分格条显露不均

分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。 另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。

水磨石色彩不均

俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点：

其一，颜料搅拌不均；

其二，面层受到其它有色液体污染。

颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。水磨石施工不能心估目测，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。

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