中国造出全球最大船用发动机,终结30年进口依赖,欧美坐不住了?

张时贤

<p class="ql-block"><b>   国产化突破背景</b></p><p class="ql-block"><b> 说起中国造船业,咱们可是当之无愧的世界第一。不管是产量还是接单量,都常年霸占全球榜首。但有一个尴尬的现实是:虽然船体是中国造,但船的发动机,90%以上却是洋货。</b></p><p class="ql-block"><b> 多年来,欧美和日本几乎垄断了全球高端船用发动机市场。这些外国巨头凭借技术优势,不仅收取高昂的设备费用,还通过售后这一环节赚取巨额利润。一台大型船用发动机的全生命周期维修费用,甚至能达到设备本身价格的2-3倍!</b></p> <p class="ql-block"><b>  你知道吗?一艘巨型货轮的发动机造价高达上亿元,而中国船舶制造业长期以来,这颗心脏几乎全靠进口。如今,随着国产CX40DF超大型船用发动机的问世,这一局面终于被彻底改写。</b></p><p class="ql-block"><b> 这款被誉为"海上巨兽"的发动机不仅体型庞大,更集合了中国工程师数十年的心血。那么,这款国产发动机到底有何厉害之处,又将如何改变中国乃至全球的海运格局?</b></p> <p class="ql-block"><b>  更糟糕的是,在贸易摩擦和国际局势紧张时期,关键设备供应随时可能被卡脖子。2018年,某国内大型船厂就曾因为发动机供应问题,导致多艘大型船舶延期交付,不得不支付高额违约金。</b></p><p class="ql-block"><b> 这样的依赖,不仅是经济上的负担,更是战略安全的隐患。在这样的背景下,打破船用发动机依赖进口的局面,成为中国造船业必须攻克的难关。</b></p> <p class="ql-block"><b>   研发历程与技术攻坚</b></p><p class="ql-block"><b> 中国造船用发动机的道路,可以说是一部从"拆解学习"到"自主创新"的奋斗史。回到上世纪80年代,当时的中国工程师们连基本的发动机设计理念都不清晰。</b></p><p class="ql-block"><b> 为了学习,他们只能采取"拆解研究"的方式,就像孩子拆解玩具一样,把进口发动机一个零件一个零件地拆开,再尝试组装。然而,这种方式只能让我们了解基本结构,却无法掌握核心技术。</b></p><p class="ql-block"><b> 发动机看似简单,实则是一个极其复杂的系统工程。单是气缸内的燃烧控制技术,就涉及流体力学、热力学等多学科交叉领域,没有数十年的技术积累,根本无法突破。</b></p> <p class="ql-block"><b>  真正的转折点出现在2010年代。随着国家对核心技术研发的持续投入和重视,中国船用发动机研发团队开始在关键技术上取得突破。他们首先攻克了燃烧控制技术,解决了大型发动机运行稳定性的问题。</b></p><p class="ql-block"><b> 接着,在材料科学领域取得突破,研发出能承受超高温、超高压的特种合金材料,解决了发动机核心部件的耐久性问题。</b></p><p class="ql-block"><b> 最具创新性的突破是双燃料系统的开发。与传统单一燃料发动机不同,中国工程师设计了能够灵活切换柴油和液化天然气的系统,这不仅提高了发动机的燃料适应性,更大幅降低了排放。</b></p> <p class="ql-block"><b>  经过近十年的艰苦攻关,2021年,中国自主研发的CX40DF超大型船用发动机终于问世。这款发动机缸径达到40厘米(普通汽车发动机缸径仅为8-10厘米),单缸输出功率超过2000千瓦,综合性能已经达到国际领先水平。</b></p><p class="ql-block"><b> 从无到有,从弱到强,中国船用发动机的研发历程,是一部不断攻坚克难的创新史诗。</b></p> <p class="ql-block"><b>  不仅能用更要好用</b></p><p class="ql-block"><b> 当然,做出来不等于做得好。那么,中国自主研发的CX40DF发动机到底有什么过人之处呢?</b></p><p class="ql-block"><b> CX40DF发动机能够在柴油和液化天然气之间自由切换,而且切换过程不需要停机,这意味着船舶可以根据不同海域的环境法规和燃料价格,灵活选择最经济的燃料方案。相比传统单燃料发动机,这项技术每年可为一艘大型集装箱船节省燃料成本约500万美元。</b></p> <p class="ql-block"><b>  CX40DF在使用液化天然气模式下,氮氧化物排放比传统柴油机低85%,硫氧化物和颗粒物排放接近于零,完全满足国际海事组织(IMO)制定的最严格排放标准。这对于全球日益严格的环保要求来说,是一个巨大优势。</b></p><p class="ql-block"><b> 与同功率的国外产品相比,CX40DF的体积减小了约15%,重量降低了约10%。这看似不起眼的改进,实际上为船舶设计提供了更多灵活性,可以增加货物装载量或改善船舶性能。</b></p> <p class="ql-block"><b>  CX40DF发动机不仅受到国内市场欢迎,还获得了挪威、希腊等传统航运强国的订单。据不完全统计,自2021年投产以来,CX40DF已获得超过50台的国际订单,总价值超过50亿元人民币。</b></p><p class="ql-block"><b> 这一切表明,中国船用发动机已经从"能用"阶段迈入"好用"阶段,正在全球市场上展现出强大的竞争力。</b></p> <p class="ql-block"><b>   开启海上动力新纪元</b></p><p class="ql-block"><b> 发动机国产化的意义,远不止于打破技术封锁。它正在重塑整个产业链和市场格局。</b></p><p class="ql-block"><b> 首先是成本结构的变革。使用国产发动机后,船舶的整体维修成本降低了约50%。更重要的是,船厂不再需要支付高额的技术许可费和进口关税,利润结构得到根本性改善。</b></p><p class="ql-block"><b> 其次是带动了配套产业的发展。发动机涉及铸造、锻造、精密加工等多个领域,一台发动机的国产化,带动了上百家零部件企业的技术升级。CX40DF发动机的国产化率已经超过95%,形成了完整的产业链。</b></p> <p class="ql-block"><b>  更令人期待的是未来技术路线图。中国船用发动机研发团队已经开始布局下一代技术,包括氢燃料电池和小型化核动力系统的研发。这些零排放技术将为全球航运业的绿色转型提供中国方案。</b></p><p class="ql-block"><b> 从依赖进口到自主创新,从技术追随到并跑领跑,中国船用发动机的崛起,不仅是一个产业的成功,更是中国制造业转型升级的缩影。当"中国心"开始为全球船舶提供动力,这标志着中国已经从制造大国向制造强国迈出了关键一步。</b></p><p class="ql-block"><b> 未来的海洋,将会听到越来越多中国发动机的轰鸣声。这声音,不仅代表着中国制造的力量,更预示着全球海运业新时代的到来。</b></p>