T+智能称重在水产领域的应用

长风宜人

项目背景：

客户是一家淡水小龙虾、甲鱼、冷冻鱼糜等淡水水产品加工，年加工水产品6万吨，其中小龙虾3万吨、甲鱼1万吨、淡水鱼2万吨，拥有9条自动化生产线，企业生产经营过程对称重计量有着极高的要求。

2024年以前客户选用的软件为水产行业软件，为大连的某软件，使用重点环节为采购和加工环节，在使用过程中经常出现设备控制异常，计量结果不准，收购称重结果比实际重量多，经常到数据库后台删除数据记录处理，因为此原因造成供货商不信任，不再供货；车间内生产工人好几百人，在车间内报工时，也经常出现系统异常；对企业的生产造成了很大的影响，软件供应商因此也无法收取几十万元的项目尾款。

项目过程：

由于客户ERP使用的是T+专属云产品，当地伙伴和渠道经理了解到情况后，推荐使用T+的智能称重解决方案，但由于我们没有在此行业的深入应用案例，唯一的优势是我们称重系统是与T+高度集成，也是畅捷通的最佳生态解决方案；客户对我们是有很大的不信任，但由于客户使用的行业软件带来的痛苦，实在没办法，抱着试试看态度，尝试与我们合作，给了我们机会。

客户给我们机会是采购生产线的测试，采购生产线是料口投料，经过传送带传送，筛选机筛选出不同规格，2024年以前是分三种规格（小龙吓分大中小），2024年把筛选规格增加一个，增加一个小小虾规格，把小小虾的称重交我们进行采集；客户有三条这样的收购生产线，每条生产线下有3个斗称，一共3*3=9个斗称，在每条线下增加一个斗称，增加后是3*4=12个斗称；让我们把行业软件下采集的数据，再加我们新增斗称重的数据合并生成T+的进货单；

3条采购线斗称运行方式，传送带把筛选后的龙虾传送到料斗，要求达到一定的重量（15-30公斤）或时间到20秒，就要完成一次称重，设备运行规律是传送带开始传送，当达到称重条件，传送带停止，延时1-2秒称重计量，打印料斗下仓门卸料，延时1-2秒关闭仓门，再打开传送带，周而复始。客户的机械设备是由专业的水产行业不锈钢生产商提供，要求对设备的控制系统，传感器，料口的电脑由我们提供，是软件硬件一体的解决方案。

接到客户给的机会后，我们开始组织资源，由于我们开发软件的，对控制系统和计量传感器相对是门外汉，我们找了称重领域的某公司合作，由他们公司提供控制箱和传感器；我们负责称重数据采集，我们进行一拖四（一个电脑接四个称）数据采集软件构架设计，我们以前都是一拖一的模式，modbus数据采集；由于我们是首次做，最担心的是我们软件的稳定，没想到的是硬件这块掉了链子，设备安装后，没能达到运行效果，我们在现场充当硬件调试工程师，那是一段相当痛苦的经历，我们与厂商多次商谈解决思路，协助硬件厂商解决硬件问题，但还是无法达到满意效果，最后硬件厂商是一种放弃的态度。

此时的结果对客户和伙伴都不好交待，我们只好硬着头皮也要继续顶上去，开始了自研控制系统，由于我们充当硬件厂商的现场调试工程师，对现场要求和设备已经有较深的理解和消化；我们寻找合适控制仪表（与仪表厂家开发控制逻辑），采用高度集成的PLC控制模式，设计集成箱控制电路，由于客户生产是季节，生产时相当繁忙，时间紧任务重，而且这块也不熟，再回想那段攻坚经历真是相当感慨，皇天不负有心人，我们终于在2024年生产季解决了问题，对客户的影响也降到了最小。

客户经过了2024年的测试和验证，我们对困难不服输的态度和对客户负责的精神，取得了客户的信任，在2025 年初让我们在生产季来临前，把余下的行业软件斗称软件和控制系统替换掉，并新增了两条皮带秤生产线；还有车间的工人报工交料系统也替换成我们的软件；我们接到指令后，再次对软件系统和控制系统进行优化，系统已经成功上线。

新上线的系统能做到在线和离线工作，而且就是料口系统电脑坏了，设备还有正常运转，数据还能采集，最大程度保障客户的生产，截止目前客户最大单天收购量210多吨，采购计量称重记录1.5万条，加上车间报工称重记录近万条，一共每天近3万条的称重信息，软件系统和控制系统运行正常稳定，以前因计量不准停止供货的供应商，也开始供货了。

行业应用分析：

行业软件把系统吹嘘得很高、大、上，把系统分为很多模块，分采购系统、销售系统、往来结算系统、计量系统、生产系统、人力资源等等，甚至还有厂家提什么MES概念，一套弄下来，动辄几十万，甚至上百万，其实客户应用最核心的功能是称重计量和车间报工计件，生产过程软件系统和控制系统要求稳定、高效。

畅捷通T+ERP软件的财务、进销存是强项，这个领域肯定是领导者，只要称重计量和车间报工计件能解决好，完全能满足客户的要求，而且得到一个一体化的解决方案；采用行业软件，最终还得购买财务软件，两套系统还得对帐，数据准确性、及时性、一致性也难以保证，也增加了企业管理者的工作难度。

客户应用范围及流程：
1、客户使用的财务+供应链功能不再此赘述；
2、收购业务流程：
（1）、在T+新增往来单位 （2）、生成往来单位二维码 （3）、供应商送料，在料口刷二维码投料 （4）、每斗称重数据采购 （5）、投料结束，称重提交；
（6）、称重后台查询称重记录，批量选择生成T+进销货； （7）、打印收购结算单；
（8）、结算付款。
3、车间报工业务流程：
（1）、新员工来厂登记，采集员工身份证、银行卡信息；
（2）、设定品种计件单价；
（3）、制作发放员工卡（IC卡）； （4）、工人生产交料；
（5）、车间报工端，首先刷管理员卡，进入系统，不使用时，再刷管理员卡锁屏； （6）、触屏选择品种或刷品种卡确定品种；
（7）、放成品到秤上，刷员工卡自动保存一条报工记录，正常播报“刷卡成功”； （8）、生成T+产成品入库单；
（9）、出工人计件统计表； （10）、工人自动查询计件产量；
（11）、工人领料称重，流程与交料称重基本相似；
（12）、出工人出成率分析。 案例价值分析：
本案例针对龙虾加工企业龙虾收购环节的生产管理实际需求，基于工业智能计量终端，通过物联网大数据实现计量数据自动上传计量管理平台。生产现场采用身份设别设备自动识别员工身份信息，实现车间计件计重的实时采集，现场员工产量实时显示管理人员实时监控。
提高效率，节省人工；系统运行中，不需要人为操作任何按钮；只需要1个司磅员就可以解决多条收购同时收购的任务，同时做到了虾贩交虾结束后，立即打印出磅单，账目清清楚楚，上位机软件控制设备的运行和停止，更智能稳定；
保证数据的精准度和及时性，杜绝各种浪费，节省现场记账人员减轻统计分析人员的工作量，大大提高工作效率。同时对生产过程信息及时准确的反馈，为企业合理调整经营策略提供可靠依据。
更重要是做到了业财一体化！！！

2025-05-27