<p class="ql-block"><b>精益筑基 创新赋能——西曲选煤厂主洗车间精益化管理成效显著</b></p> <p class="ql-block ql-indent-1">在安全生产与高效生产的双重目标驱动下，西曲选煤厂主洗车间以精益化管理为核心抓手，持续推进设备优化与流程再造，在消除安全隐患的同时，实现了经济效益与管理效能的双提升。</p> <p class="ql-block"><b>精益管理驱动设备效能跃升</b></p> <p class="ql-block ql-indent-1">主洗车间将精益化理念深度融入设备全生命周期管理，推行TPM（全员生产维护）管理模式，通过划分责任生产队组，构建起覆盖润滑、点检、清扫的立体化维护体系。设备巡检中发现的问题被纳入“发现 - 分析 - 整改”闭环流程，有效降低故障率。以快开隔膜压滤机改造为例，针对滤液排出不畅、滤板耳子断裂频发等痛点，车间技术团队通过将直角滤液管改造为钝角滤液管，解决了滤液倒灌精矿槽的难题。同时，对滤板耳子的结构优化，将固定螺丝从三条增至六条，彻底解决了拉板耳子螺丝易松切断的问题，降低设备维修成本。一系列技术革新创造 经济效益，印证了精益管理在降本增效中的强大动能。</p> <p class="ql-block ql-indent-1">车间还通过系统性工艺优化实现能耗精准管控。每月经营工作分析会聚焦电耗、浮选油耗、介耗等关键指标，开展研究讨论。在设备启动环节，团队针对介质桶介质沉淀导致起车流程繁琐的问题，创新改造方案——铺设专用管路接入风管，利用风力搅拌介质液。改造前，主洗启车需提前倒泵搅拌介质，耗时长且电耗高；改造后，风管在原煤车间、运销装车系统用风间隙即可完成介质搅拌，无需额外倒泵操作，大幅缩短起车时间，降低电耗。此外，通过将一系统磁选尾矿用于脱泥筛冲水、停运非必要设备等举措，生产总水量从1200m³/h降至900 - 1000m³/h，浮选机、叠层细筛等设备实现“减机不减产”，进一步降低能耗与设备维护成本。</p> <p class="ql-block"><b>多维创新激活发展内生动力</b></p> <p class="ql-block ql-indent-1">面对职工队伍新老交替的挑战，车间大胆推行“放手历练”培养模式，鼓励青年员工参与浮选精矿灰分调控、设备故障攻关等核心工作。同时，党支部充分发挥引领作用，组建青监岗、群监网，青年员工化身安全“前沿哨兵”，累计排查隐患300余项，为安全生产筑起青春防线。在宣传领域，车间创新引入AI技术，制作安全生产主题动画海报，以年轻化、可视化的传播形式，让安全理念真正入脑入心。</p> <p class="ql-block ql-indent-1">此外，车间持续推进现场管理升级，通过设备设施防腐除锈、墙面翻新、检修平台更换等亮化工程，结合每日6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），打造整洁有序的生产环境。这不仅改善了职工的作业体验，更通过规范现场管理提升了设备运行稳定性与操作安全性。</p> <p class="ql-block"><b>管理革新推动可持续发展</b></p> <p class="ql-block ql-indent-1">谈及精益化管理实践，车间管理层深刻认识到：“精益不是简单的成本削减，而是对生产全要素的系统性优化。”他们强调，精益化管理需以数据为支撑，通过经营分析会精准定位问题；以创新为驱动，鼓励一线员工参与技术改造；以人才为根本，构建“老带新、强帮弱”的成长机制。同时，管理层也清醒意识到，精益化是永无止境的过程，未来将进一步深推动设备管理从“经验驱动”向“数据驱动”转型，持续提升车间核心竞争力。</p> <p class="ql-block ql-indent-1">从废旧吊装设施拆除到设备技术革新，从安全文化创新到现场管理升级，西曲选煤厂主洗车间正以精益化管理为笔，在传统工业领域书写提质增效的新篇章，为行业高质量发展注入新活力。</p> <p class="ql-block">作者：董强强 </p> <p class="ql-block">我和我的祖国</p>