<p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">1、各种仪器、仪表、监测记录装置等模糊不清</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《GB/T 12801-2008生产过程安全卫生要求总则》5.3.2各种仪器、仪表、监测记录装置等，应选用合理，灵敏可靠，易于识别。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">2、急救箱设置不合理</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准》8.3.3急救箱应当设置在便于劳动者取用的地点，并由专人负责定期检查和更新。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">3、厂区道路划线不规范，未设置限速标识</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《GB 4387-2008工业企业厂内铁路道路运输安全规程》6.1.11路面宽度9m以上的道路，应划中心线，实行分道行车。6.4.2在交叉路口、装卸作业处设置限速标志。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">4、使用淘汰设备</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）第四项职业健康领域、《安全生产法》第三十八条 生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">5、高处作业平台未设置“当心坠落”安全警示标志</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《安全生产法》第35条：生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">6、高处作业使用三点式安全带</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《GB 6095-2021坠落防护安全带》5.3.2坠落悬挂安全带的设计应至少符合下列要求：——坠落悬挂安全带应为全身式安全带</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">7、特种设备未张贴检验标志于明显部位</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《特种设备安全法》第四十条 特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">8、安全标志牌设在门、窗、架等可移动的物体上</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《GB 2894-2008安全标志及其使用导则》9.2标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动，影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">9、安全标志出现破损、褪色未更换</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《GB 2894-2008安全标志及其使用导则》6.3 标志牌表面质量标志牌应图形清楚，无毛刺、孔洞和影响使用的任何疵病。10.1 安全标志牌至少每半年检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">10.安全标识牌排列顺序错误</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《GB 2894-2008 安全标志及其使用导则》、《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》第三十条。多个标识牌在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地排列。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">11.厂内道路不通畅</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据GB 4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》厂内道路要求：路面需平整、无破损、无积水，堆放的物料不得阻碍通行，保持通道畅通。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">12.配电室电缆沟盖板缺失、生产车间内电缆沟盖板缺失</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》13.2.2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。依据GB50053-2013 《20kV及以下变电所设计规范》6.2.9变电所、配电所位于室外地坪以下的电缆夹层、电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施：位于室外地坪下的电缆进、出口和电缆保护管也应采取防水措施。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">13.车间内的人字梯使用尼龙绳做限位</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《GB 12142-2022 便携式金属梯安全要求》折梯应有与梯子为一体的金属撑杆（或锁定装置），使梯子的前部和后部保持在张开位置。撑杆距底部支撑面的高度应不大于2m。当采用两组杆时，高度限制仅适用于较低的一组。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">14.手持砂轮机无防护罩</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《GB/T 3883.1-2014 手持式电动工具和园林工具的安全 第1部分：通用要求》19.1保护性的外壳、盖板、护罩和类似物应具有足够机械强度，并且不借助工具就不能拆下。依据《GB 4674-2009 磨削机械安全规程》3.10磨前机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件，应设防护罩。防护罩应固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">15.立式砂轮机两端或四周应未设防护挡板</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《GB 4674-2009 磨削机械安全规程》3.8平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被工件飞出。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">16.切割机未设绝缘手柄</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《GB/T 3883.1-2014 手持式、可移动式电动工具和园林工具的安全 第1部分：通用要求》</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;"> 工具应构造或包封得足以防止意外接触带电零件。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">《GB/T 3787-2017 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;"> 6.2工具的日常检查至少应包括以下项目：是否有产品认证标志及定期检查合格标志；外壳、手柄是否有裂缝或破损；保护接地线（PE）联接是否完好无损；电源线是否完好无损；电源插头是否完整无损；</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;"> 电源开关有无缺损、破裂，其动作是否正常、灵活机械防护装置是否完好；工具转动部分是否转动灵活、轻快，有无阻滞现象；电气保护装置是否良好；</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">17.公司未全面辨识有限空间</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;"> 《应急管理部办公厅关于印发工贸企业有限空间重点监管目录的通知 应急厅〔2023〕37号》、《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2023版）》、《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;"> 第六条 工贸企业应当对有限空间进行辨识，建立有限空间管理台账，明确有限空间数量、位置以及危险因素等信息，并及时更新。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;"> 第十一条 工贸企业应当在有限空间出入口等醒目位置设置明显的安全警示标志，并在具备条件的场所设置安全风险告知牌。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;"> （六）存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">18.公司未制定有限空间安全作业制度</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;"> 第四条 工贸企业主要负责人是有限空间作业安全第一责任人，应当组织制定有限空间作业安全管理制度，明确有限空间作业审批人、监护人员、作业人员的职责，以及安全培训、作业审批、防护用品、应急救援装备、操作规程和应急处置等方面的要求。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">19.空气储罐安全阀、压力表未检验</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》9.1.1条</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">20.压力容器的压力表未进行上限的标识，无检验合格标识</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;"> 9.2.1.2压力表安装前应当进行检定，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次检定日期。压力表检定后应当加铅封。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">21.简单压力容器超期使用</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;"> 7.1.11简单压力容器和本规程1.4条范围内压力容器不需要办理使用登记手续，在设计使用年限内不需要进行定期检验，使用单位负责其使用的安全管理，并且做好以下工作： </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">建立设备安全管理档案，进行日常维护保养、定期自行检查并记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验机构进行检验；</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">达到设计使用年限时应当报废，如需继续使用的，使用单位应当报特种设备检验机构参照本规程第8章的有关要求进行检验。发生事故时，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，并且按照《特种设备事故报告和调查处理规定》的要求进行报告和处理，不得迟报，谎报、瞒报事故情况。简单压力容器的定义见A2.3</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">22.设备设施未进行维护保养，没有记录</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《安全生产法》 第三十六条规定，生产经营单位应当对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">23. 冲压机台脚踏开关无防护罩</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据GB 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》该标准适用于机械设备的电气系统设计，包括开关设备的安全要求。相关要求：脚踏开关应具备防护措施，防止意外接触或误操作。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">24. 生产设备未安装限位装置</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《GB 5083-2023生产设备安全卫生设计总则》6.1.1人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。6.1.3对运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">25. 设备无急停装置</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《GB 5083-2023生产设备安全卫生设计总则》若存在下列情况的可能性之一时，生产设备则必须配置紧急开关：发生事故或出现设备功能紊乱时；不能迅速通过停车开关来终止危险的运行不能通过一个开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元；由于切断某个单元会导致其他危险；</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">26.厂区内建筑物未定期进行防雷检测</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据GB/T 21431-2015建筑物防雷装置检测技术规范第6条规定有爆炸和火灾危险环境的防雷建筑物检测间隔为6个月，其他防雷建筑物检测间隔为12个月。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">27. 存在有毒气体场所未设置有毒气体报警仪</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据GBZ/T 223-2009 工作场所有毒气体检测报警装置设置规范4.1.1条规定存在或使用、生产有毒气体，并可能导致劳动者发生急性职业中毒的工作场所，应设立有毒气体检测报警点。主要指可能释放高毒、剧毒气体的工作场所，或可能大量释放或易于聚集的其他有毒气体的工作场所。《GB 5083-2023 生产设备安全卫生设计总则》</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;"> 对于有毒、有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。必要时，应配置监测、报警装置。对生产过程中尘、毒危害严重的生产设备，必须设计、安装可靠的事故处理装置及应急防护设施。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px; color:rgb(237, 35, 8);">28.可燃气体报警器未定期检测</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;">依据《JJG 693-2011 可燃气体检测报警器》5.5 可燃气体检测报警器的检定周期一般不超过1年。</b></p>