<p class="ql-block"><span style="font-size:15px;"> 自2024年“五·一”以来,各级工会组织在公司党政的正确领导下,紧紧围绕公司“1127”工作规划,履行工会职责,强化两个服务,即服务生产经营,服务职工群众;实施三大行动,即工建行动,聚力行动,匠心行动;发挥工会组织优势,团结带领广大干部职工,忠诚履职,奋发作为,在舞钢实现高质量发展的关键时刻做出了新的贡献,实现了新的突破,得到了公司党政和上级工会的充分肯定,受到了职工群众的拥护。</span></p><p class="ql-block"><span style="font-size:15px;"> 为了总结经验,激励先进,2024-2025年度公司工会评先工作经过单位推荐、初步审查、单位公示、公司先模评审委员会综合评审,公司工会研究决定:授予第二炼钢厂工会等5个工会为“技能大赛优秀组织单位”荣誉称号;授予第一轧钢厂任亚强轧钢技术创新工作室等11个职工创新工作室为“优秀职工创新工作室”荣誉称号;授予炼铁厂高炉作业区工长班等20个基层班组为“工人先锋号”荣誉称号;授予第一炼钢厂郭宏波等19名同志为“优秀基层工会工作者”荣誉称号。</span></p> <p class="ql-block"><span style="font-size:15px;"> 这些受到表彰的先进集体和先进个人,是公司广大干部职工的优秀代表。他们的先进事迹,集中反映了公司广大干部职工树立对标思维和极致思维,坚持特钢思路和高端路线,推动舞钢实现高质量发展中的优良作风和实干精神,具有广泛的代表性、典型性和示范性。希望受到表彰的先进集体和先进个人,珍惜荣誉,戒骄戒躁,以更高的站位、更高的标准要求自己,在新一年度再创佳绩,再立新功。公司号召各级工会组织、广大工会工作者和全体干部职工,在公司领导班子的坚强领导下,以先进集体和先进个人为榜样,统一思想、坚定信心,齐心协力、真抓实干,坚持“一次把事情做对”理念,全面落实公司“1127”工作规划,为完成全年目标任务做出新的更大的贡献。</span></p> <p class="ql-block" style="text-align:center;"><span style="font-size:15px;">为了进一步引导广大职工</span></p><p class="ql-block" style="text-align:center;"><span style="font-size:15px;">向先进看齐</span></p><p class="ql-block" style="text-align:center;"><span style="font-size:15px;">争做“特钢强企、匠心有我”的建设者</span></p><p class="ql-block" style="text-align:center;"><span style="font-size:15px;">公司工会推出《榜样》专栏</span></p><p class="ql-block" style="text-align:center;"><span style="font-size:15px;">为大家讲述他们的先进事迹</span></p><p class="ql-block" style="text-align:center;"><span style="font-size:15px;">今天,让我们走进优秀职工创新工作室 </span></p><p class="ql-block" style="text-align:center;"><span style="font-size:15px;">共同了解他们的故事</span></p> 第二炼钢厂刘小军连铸技术创新工作室 <p class="ql-block"><span style="font-size:15px;"> 2024年,刘小军连铸技术创新工作室取得多项技术创新成果。通过“板坯连铸机辊缝状态智能感知技术”,减少浇次中断事故10次,节省经济损失100万元。在“大板坯连铸机技术创新”方面,提升结晶器、弯曲段使用周期,满足浇钢工艺要求,减轻劳动强度,缩短检修周期,年降备件费240余万元。通过“连铸后部辊道传动装置改造”,提高设备稳定性和寿命,后部辊道辊子和减速机消耗同比降90%,节约90万元。此外,“高锰钢连铸高效生产攻关”使连浇率增至6炉,纵裂率降至5%以内,质量大幅提升。工作室组织140课时培训,覆盖浇钢、切割、设备维护等174人,提升职工质量意识和技能。每月举行分析总结会,制定后续措施。</span></p> 第二轧钢厂王鑫热处理技术创新工作室 <p class="ql-block"><span style="font-size:15px;"> 2024年,王鑫热处理技术创新工作室针对9Ni钢板、DQ钢板板型质量和常化炉产能开展攻关。对于9Ni钢板,通过细致排查生产流程、定期检修设备、实验摸索矫直工艺等措施,一次合格率从80%提升至95%以上,降低了生产成本,提高了生产效率,满足高端客户需求。对常化炉进行技术改造,提高燃烧功率,优化参数控制,产能提升20%,生产周期缩短10%。这些攻关项目不仅解决了实际问题,积累了经验,更为企业持续发展奠定了坚实基础,提升了市场竞争力。</span></p> 检修厂韩亚军、杨少峰钳工创新工作室 <p class="ql-block"><span style="font-size:15px;"> 2024年,韩亚军、杨少峰钳工创新工作室开展了4项科技成果攻关项目,其中3项取得显著成效,包括恢复二轧钢精轧机压下传感器功能、革新大型电修检修工艺、改进一轧钢双边剪设备。《一轧钢十一辊热矫直机检修工艺优化》项目荣获银奖,年节约创效约702万元。课题攻关过程中,注重技术成果转化,2024年申报专利10项,其中发明专利1项,实用新型专利9项。工作室牵头,选派检修厂3名焊工选手参加第十二届“河钢杯”职业技能大赛,并分别取得第二、四、五名的好成绩。积极开展“电机轴系对中”、“检修厂班组长质量知识”、“起重作业知识培训”、“CAD机械制图”及更改工种等培训工作,累计培训人数82人,课时294个。</span></p> 第二轧钢厂吴新生剪切技术创新工作室 <p class="ql-block"><span style="font-size:15px;"> 2024年,吴新生剪切技术创新工作室完成2项课题攻关,双边剪剪切块数达标,宽度精度提升,定尺机长度精度部分达标。2025年以来,工作室已完成3项攻关,双边剪宽度精度、定尺机长度精度及双边剪镰刀弯控制均达标。中修期间,针对剪切质量问题,更换关键部件,剪切质量显著提升,镰刀弯控制在0-3mm,宽度公差8-10mm。目前该工作室在围绕剪切线剪切质量进行攻关,第一阶段目标:钢板长度小于14米,宽度公差≤8mm,长度公差≤25mm;钢板长度大于14米,宽度公差≤10mm,长度公差≤25mm。以上目标4-6月实行并尽量向目标值靠拢。第二阶段目标:钢板长度小于14米,宽度公差≤7mm,长度公差≤20mm;钢板长度大于14米,宽度公差≤9mm,长度公差≤20mm。以上目标通过4-6月剪切钢板的实际公差和镰刀弯、对角线数据收集,若镰刀弯数值能稳定在≤2mm以内和对角线差值在≤5mm以内将宽度公差在第一阶段的基础上再减1mm,长度公差下降5mm。</span></p> 第一轧钢厂刘杰电气自动化创新工作室 <p class="ql-block"><span style="font-size:15px;"> 2024年,刘杰电气自动化创新工作室完成6项技术课题攻关,申报专利1项,组建模拟试验台进行培训,承接多项技能竞赛培训,并协助公司完成技能鉴定。在设备维护方面,大修精轧机主传动下辊电机转子,与ABB合作解决变频器故障,完善通信网络。同时,升级高压油开关为真空断路器,对风机和电机控制系统进行变频改造,提升设备稳定性。对辊道和推钢机系统进行变频改造,实现两地控制,纳入自动控制系统,提升轧制效率。此外,完成除鳞箱自动除磷升级改造和辊道电机自动启停、送料功能,提升自动化水平。在加热炉区域,实现网络互联和信息上传,解决DCS系统网络问题,并添加UPS系统,确保数据安全,避免停炉。</span></p> 数字分公司杨文海软件开发创新工作室 <p class="ql-block"><span style="font-size:15px;"> 2024年,杨文海软件开发创新工作室高质量完成舞钢公司品种钢效益分析系统、二三级全面预算系统、高端高效益合同跟踪系统等重点项目开发。其中,二三级全面预算系统的投用实现“产、供、销”全流程闭环管理,激活各生产单元协同效能,为公司预算分析、产品结构优化提供精准数据支撑,显著提升精细化管理水平。全年累计完成3个重大信息化项目建设,节约外委开发费用约185万元。项目成果深度融入生产经营体系,有力推动公司信息化建设进程。工作室将职工技术素质提升作为日常重点工作,构建“学、练、赛、传”四位一体培养体系。全年累计组织技术培训39场次、总课时达126课时,覆盖职工424人次。在技能竞赛中,工作室三名成员荣获公司十六届职工职业技能大赛(计算机程序员)前三名,成员高永超荣获集团第十二届“河钢杯”职业技能大赛计算机程序员设计比赛第一名。</span></p> <p class="ql-block" style="text-align:center;"><span style="font-size:15px;"> 编辑:张 妍</span></p><p class="ql-block" style="text-align:center;"><span style="font-size:15px;"> 审核:黄景贵</span></p>