抚顺挖掘机制造厂史话（1904——1994）（110）

斯阳

为新中国研制第一座大型水泥回转窑（三）

3.5X145米水泥回转窑的胎具制成了，为了使这一大型筒体焊接后达到质量要求，便于焊工操作，自动焊班的同志们将固定筒体的方法变为固定自动焊焊枪，并用齿轮带动胶轮的办法达到自动化焊接。这是保证焊接质量的第一步，也是后来被命名为“无级调速与齿轮变速的工艺”。以前，焊接这样的活件大都是在对接的筒体外部加上一块钢板，然后进行铆接。这样焊接虽然有优点，但浪费钢材。如果这台大型回转窑全都采用对接焊，强烈的电流常常击穿焊接坡口，影响筒体的强度和质量。为克服这一缺点，车间自动焊接班的同志们又创造性的使用第二种新工艺——“溶剂垫”。他们用高压风支撑着表面附有大量溶剂的垫子，顶住筒体坡口，进而施焊。这样既节约了大量时间，又节省了大量钢材，同时也保证了施工质量。

艰巨的工作，使自动焊班的焊工们熬红了眼睛，几乎人人都掉了几斤肉。但是，在他们的不懈努力下，困难一个个被征服了，结构车间终于传来了回转窑所有零部件焊接任务胜利完成的消息，大家欢欣鼓舞，奔走相告。但他们同时也保持着清醒的头脑，因为他们知道，要把这几万吨重的庞然大物安装在湖南省湘乡水泥厂，必将迎来更为严峻的考验和挑战。

图片为湖南湘乡水泥厂厂志，这里记录了1959年抚顺重型机器厂制造安装3.5X145米大型水泥回转窑的难忘历程。