<p class="ql-block">3 年以来，这家位于商丘的“小房企”爆火出圈接受着来自全国各地房企的学习与观摩但每一次、每隔一段时间的实地见学金沙的精彩，都在不断的叠加与攀登金沙集团不仅是一家值得对标的房企，更是一所可以找到房企成功发展之路的好学校👍👍👍</p> <p class="ql-block">大多数的学习者或许都经历过这样的情境：</p><p class="ql-block">• 学习了可能交货延误，客户的不满接踵而至；</p><p class="ql-block">• 学习了，产品力提升了，库存积压，资金周转困难，运营受到影响；</p><p class="ql-block">• 学习了，但是施工协作低效，项目进展缓慢，让营销决策和项目节点屡屡错失时机。</p><p class="ql-block">这些问题就像一座座大山，横亘在企业追求好房子 高质量发展的道路上。</p><p class="ql-block">然而，当您面对这些挑战时，是否会追问：为何同样的问题，你身边的某些行业领军者却能够轻松化解？</p><p class="ql-block">我们的答案是：精益。</p><p class="ql-block">精益是什么？其实精益管理的说法源自二战后的丰田车间，从一场对资源匮乏的破局中起步，逐渐演变为帮助无数企业突破困局的管理哲学。从车间出发的故事，最终改变了世界。</p><p class="ql-block">有朋友说精益的魅力不仅在于一套工具方法，我觉得它更在于其蕴含的深刻思维模式。从工厂生产线上的一颗螺丝钉，到全球企业的协作网络，精益以“小中见大”的方式深入渗透到管理的方方面面。只有理解这一历史与哲学，才能为接下来的每一讲奠定扎实的基础。</p> <p class="ql-block">让我们从历史的长镜头切入，回顾精益如何从丰田车间起步，成为全球企业解决复杂问题的“管理良方”。</p><p class="ql-block">一 精益的起源：</p><p class="ql-block">从资源困境到丰田生产系统精益的起源深深植根于二战后日本经济复苏的背景之中，当时资源短缺严重制约了企业的发展，迫切需要创新的生产方式，以应对激烈的市场竞争和有限的资源。丰田汽车公司在大野耐一的引领下，成为这场变革中的佼佼者，率先创立了丰田生产系统（Toyota Production System，TPS）。大野耐一的“超市灵感”作为丰田生产系统（TPS）的奠基者，大野耐一通过对车间细节的观察，发现生产中存在大量浪费，例如：过多库存、工序等待、大量库存堆积等，这些浪费现象严重拖累了企业效率。一次偶然的美国超市之行，货架上的商品“补货”的逻辑启发了大野耐一。这种“按需补货”的理念催生了精益管理的基本原则——准时制生产（Just-In-Time, JIT）。通过只生产需求的数量，丰田大幅减少了浪费并优化了资源配置。</p><p class="ql-block">二 精益管理的持续演进精益管理源于二战后日本的资源困境，通过丰田在大野耐一领导下的创新实践以及戴明博士的质量理念得以不断发展演变。这一演变不仅使丰田成为全球领军企业，还为如今仍在塑造不同行业的精益原则奠定了基础。</p><p class="ql-block">三 从车间到世界：</p><p class="ql-block">精益理念的系统化与传播20世纪80年代是精益管理全球化发展的关键转折点。当时，精益管理原则开始从日本向外传播，尤其传播到了美国。1990年代，美国学者詹姆斯·沃麦克（James P. Womack）和丹尼尔·琼斯（Daniel T. Jones）通过其著作《改变世界的机器》和《精益思想》，系统化总结了丰田生产方式的精髓，推动了精益管理理念的全球传播。</p><p class="ql-block">这一时期，精益管理的理念不仅在汽车行业取得了成功，还逐步扩展到航空航天业、医疗保健业和服务业等多个行业，成为全球制造业及其他行业的管理标准。比如，丹纳赫公司（Danaher）通过实施“Danaher Business System”（DBS），成功将精益管理、增长战略和领导力的整合，提升了生产效率和质量，尤其在其并购整合过程中，精益管理帮助减少了浪费并提升了运营效率，显示了精益管理在跨国公司中的强大适应性。</p><p class="ql-block">另一个典型案例是美国铝业公司（Alcoa）。在保罗·奥尼尔担任CEO期间，Alcoa实施了精益管理，并通过“零事故”理念显著改善了生产过程中的浪费，大幅降低了工伤事故率。这一成就不仅提升了生产效率，还展示了精益管理在提高质量和保障员工安全方面的独特优势。</p><p class="ql-block">此外，UTC（联合技术公司）也积极开展了精益管理的实践。UTC作为全球领先的科技公司，其精益管理的应用不仅限于生产制造领域，还涉及到多个业务板块。通过实施精益方法，UTC在其航空航天和建筑系统业务中取得了显著的成效。特别是在其航空部门，UTC采用了精益管理来优化生产流程、降低库存并提高生产力。</p><p class="ql-block">从这里就能看到日本株式会社等大型不动产公司的发家逻辑😍</p><p class="ql-block">四 随着企业逐步认识到精益管理对于提升效率、降低成本、提高质量和员工安全等方面的重要性，精益管理的理念逐渐渗透到世界各地，形成了一种跨越国界的全球性管理思想。而且精益管理的当下，是技术与人文发展双主线精益管理。其本质不仅仅是一种方法，更是一种思想，其发展始终沿着两条主线展开：技术创新与人文关注。技术主线赋予精益管理高效的工具与手段，而人文主线则为其注入持续改进的动力。二者相辅相成，推动了精益管理从传统制造业向现代服务业、高科技行业的延展，同时在全球化的浪潮中展现出强大的适应力和生命力。</p><p class="ql-block">技术主线：最初，精益管理专注于通过具体的工具和方法解决生产环节中的问题。例如，SMED（快速换模）减少设备换型时间，JIT（准时生产）推动库存管理的优化，5S（现场管理）提高工作环境的整洁性，TPM（全员生产保养）确保设备的高效运行，VSM（价值流图）帮助识别和消除浪费。这些工具结合改善周活动方式在精益的初期发挥了至关重要的作用，推动了制造业在成本、效率和质量方面的提升。然而，随着精益实践的深入，单一工具的应用逐渐显示出其局限性，尤其在复杂的企业环境中，工具之间的孤立应用难以形成协同效应。因此，精益管理开始转向建立精益运营系统，通过整合不同工具和方法，形成一个全面的运营框架。例如，HOS（霍尼韦尔运营系统）系统将精益的理念和工具系统化，涵盖从战略规划到日常运营的各个方面，推动精益理念与企业的战略、文化及流程的深度融合。</p> <p class="ql-block">当前，精益管理的技术演变已经不再局限于生产和运营的优化，而是扩展到全公司的商业价值创造。精益逐步转型为商业系统，不仅仅涵盖生产环节，还涉及到企业的营销、研发、供应链等多个核心领域。通过精益的跨部门协同，企业能够提升整体运营效率、响应市场需求的能力和创新速度。精益的工具和方法被应用到产品研发、市场推广、客户反馈等环节，实现了全方位的价值创造。这一发展趋势表明，精益管理已不再仅仅是减少浪费和提升生产效率的工具，它已经演变为驱动企业战略实施、提升核心竞争力的关键因素。随着数字化、人工智能等技术的引入，精益的技术体系还将继续向更智能、更全面的方向发展，成为支持企业长远发展和持续创新的重要力量。</p><p class="ql-block"> 人文：“文化软实力”</p><p class="ql-block">从20世纪80年代至今，精盈管理的人文发展脉线经历了显著的演变，逐渐形成了以人本的管理理念。1980年代：以人本意识的初现20世纪80年代，精益理念从日本逐渐传播至全球，丰田生产方式（TPS）成为众多企业学习效仿的对象。当时，虽然技术与效率是主要关注点，但对员工参与的重视已开始显现出来，强调通过激发员工潜力，打造持续改进的文化。持续改善：着重强调消除浪费以及持续改进。员工智慧：初步认识到员工在改进过程中所发挥的重要作用，通过Kaizen（改善）活动来鼓励员工积极参与。1990年代：人文关怀的深化进入20世纪90年代，精益管理不再局限于制造业，而是拓展到了服务业。学者和实践者开始强调人文关怀的重要性，认为员工是企业取得成功的关键所在。精益实践更加注重全员参与，例如通过每日站立会议，团队成员在流程改善中主动承担责任，形成了强大的改善文化。这也是精益和六西格玛、TOC等以精英式改进方法论的不同之处。全员参与：通过小组活动和建议制度，让每一位员工都能够为改进工作贡献力量。领导力：领导者被视为推动变革的关键角色，他们需要具备引领和指导变革的能力，通过赋能和激励团队成员来实现持续改善。例如，许多公司通过“安灯系统”等形式鼓励一线员工主动发现问题、提出解决方案，一线员工成为精益改善的核心驱动力。赋能一线：企业借助数据分析与可视化工具，对流程和绩效展开全方位监控，使一线员工精准操作，管理层科学决策，提升运营效能。梯队培养：改善活动中不能忽视员工培训与发展，通过培训和职业发展机会，建立精益人才梯队，实现持续发展。2020年代以来，精益管理面临着新的挑战与机遇，尤其在后疫情时代，企业更加重视灵活性和适应性，人文主线的重要性愈加突出～</p><p class="ql-block">1.心理安全：企业在提升效率的同时，关注员工的心理健康和工作满意度，通过教育和支持制度，创造安全和典范的工作环境。</p><p class="ql-block">2.敏捷组织：构建学习型文化，通过持续学习和不断适应，应对市场环境的快速变化，增强构筑敏捷运作能力。</p><p class="ql-block">从这里也能看出来，金沙的组织和团队也是不断改变和进化的。</p><p class="ql-block">接下来咱们具体看看金沙精益管理的具体当面：</p> <p class="ql-block">正是金沙人具备相信相信的力量，2020年金沙拿到金沙天和地块之初，就和孙虎 李树华等一众大师合作，日本的园林设计理念已经进入到金沙的企业管理当中！</p><p class="ql-block">那么如何保证设计效果落地呢？我们从金沙的几个动作可见一斑</p> <p class="ql-block">第一步是请进来，你的标准高，我按照你的要求听话照做</p> <p class="ql-block">第二步就是达成战略合作，尝试的合作征服了我。自2023年双方签订战略合作协议后，日本藤田建设团队便多次走进金沙国安府项目，就实施日例会、周例会等标准管理动作的重要性，以及制定图文并茂可执行的标准图册、管理动作、验收标准及验收流程、施工作业标准及流程等内容进行培训指导。</p> <p class="ql-block">从柘城项目到商丘项目，从天和项目到东院 壹号院项目，藤田建设顾问齐峰的足迹遍布各个角落！</p><p class="ql-block">18年来，随着精细化理念与标准的不断落地，金沙一直在努力提升业主的居住感受。金沙在自己的肩膀上更会陆续引入先进的工艺工法、优秀材料、检测工具等，持续提高施工质量，建立精细化的评价机制，建造让业主更加满意的高品质好房！</p> <p class="ql-block">@所有读者</p><p class="ql-block">5月10-11日 我们特邀金沙系首席设计总监、日本藤田建设金沙系精细化管理工程顾问、金沙热销模式解构专家、金沙系设计优化解构专家、金沙系网红地库解构专家等六位大咖从产品设计创新、工程精细化施工、高品质地库打造、营销新增长等全方位解读金沙项目的前世今生，让大家学有所依，学有所获，同时保证效果落地！</p><p class="ql-block">优先适合项目：正在做设计规划的新项目，后半年交付验收的老项目和有志于做当地施工现场标杆的企业</p><p class="ql-block">时间：5月10-11日</p><p class="ql-block">地点：河南 商丘</p><p class="ql-block">适合对象：董事长 总经理 运营总 项目总 工程 设计 营销负责人 建筑施工负责人等</p><p class="ql-block">费用：3280元一人</p><p class="ql-block">详询：18932935879 王 朋 老师</p>