安全工程高级工程师：隐患排查不到位，安全工作全作废？

健康平安人生•韦韦

于安全工作体系架构内，隐患排查处于核心支撑地位。

从安全管理决策视角审视，隐患排查所获数据及信息，构成安全管理者制定决策的根本依据。

安全管理者借助隐患排查结果，开展风险评估、资源调配以及策略规划。就日常工作执行层面而言，隐患排查属安全工作者常态化职责范畴，类比设备运维人员对设备运行状态的持续监测，安全工作者需依既定频次及规范，对工作环境、工艺流程、设备设施等开展隐患排查作业。

在隐患治理全流程中，隐患排查为前置基础环节，精准识别隐患是后续实施有效治理措施的前提。隐患排查质量直接关联其实际效能，不容许出现形式主义操作。

当发现隐患后，需从管理体系维度深入追溯根源性问题。

具体操作上，对相关管理制度开展完整性审查，涵盖安全生产责任制是否明确各岗位安全权责、安全操作规程是否全面覆盖关键作业环节等。同步评估制度执行情况，包括是否建立定期检查机制、违规行为处理是否依规落实等。

针对隐患未治理情形，主观因素排查需聚焦人员认知与技术难题两方面。人员认知层面，考查安全教育培训体系是否健全、员工对隐患危害认知程度；技术难题方面，排查是否存在老旧设备改造技术瓶颈、新工艺流程安全标准空白等情况。并且，基于已发现隐患，依托行业历史数据及事故案例库，运用类比分析方法，挖掘相似潜在隐患。如化工企业某压力管道发生泄漏，可据此对同材质、同工况的其他管道开展针对性排查。

在排查过程中，需对排查流程、程序以及所采用的技术方法开展复盘总结，例如风险评估模型选择是否适配、检测工具精度是否满足要求，通过持续优化改进，提升隐患排查工作效能。

在隐患排查实操过程中，应规避不当行为模式。对常见问题不能基于经验主义而忽视潜在风险，对潜在风险不能因缺乏专业敏感度而漏检。同时，杜绝依据片面信息形成判断。

必须深入现场作业区域，鉴于现场环境动态变化特性，如建筑工地施工进度推进导致作业面改变、物料堆放布局调整，均可能滋生新隐患，需实时捕捉隐患动态。针对重大隐患及严重违章行为，如煤矿瓦斯超限、工厂违规动火作业，应依据既定应急预案及现场处置流程，及时排查并予以制止。

隐患排查作业严禁采用远程指挥模式，单纯依赖书面报告及数据难以掌握现场真实状况；不能对隐患持漠视态度；更不能歪曲事实。需严格以现场实际观测数据、实物状态为基础，对照国家安全生产法律法规、行业标准规范以及企业内部规章制度开展工作，确保隐患排查各环节均有明确依据及量化标准。

整个隐患排查作业需遵循策划、实施、评价、改进的 PDCA 循环模式。

策划阶段，明确排查目标、范围、方法及资源配置；实施阶段，严格依既定方案执行；评价阶段，运用定性与定量相结合方法评估排查效果；改进阶段，针对评价发现的问题，优化排查流程及技术手段，通过闭环管控，持续提升隐患排查质量。

隐患排查人员的专业素养对排查质量起决定性作用。排查团队人员构成应具备层次结构，既要有资深专家把控高风险关键环节，又要有基层工作人员负责基础区域及常规项目检查。排查作业需精准定位重点区域及关键风险点，如化工企业重点关注危险化学品储存、输送环节，建筑施工聚焦高处作业、深基坑作业等。

同时，确保排查覆盖所有作业区域、设备设施以及工艺流程。针对排查发现的问题，应依据行业最佳实践及企业实际情况，提出具可操作性的改进建议，如针对设备老化问题制定更新改造计划、针对人员操作不规范制定专项培训方案。排查作业完成后，需对隐患治理情况开展跟踪复查，依据隐患整改验收标准，检查整改措施落实情况及隐患是否彻底消除，以此提升隐患排查工作的实际应用价值，避免出现排查后对整改情况不管不问，造成资源浪费。

于企业安全生产架构内，每位从业人员均为安全防护体系关键节点，应依岗位职责要求，主动参与隐患排查工作。通过参加专业培训课程、行业技术交流活动等方式，提升自身隐患排查技能及安全管理知识储备，在实际工作中，能够依据隐患识别标准及风险评估方法，敏锐发现隐患；掌握隐患整改技术流程及应急处置措施，成为隐患治理能手；熟知事故致因理论及预防控制技术，具备事故预防能力。日常工作中，持续提升隐患排查质量，依据安全技术规范，消除物的不安全状态，如修复设备缺失的防护装置、依据物料存储标准调整堆放布局。同时，依据安全操作规程，纠正自身不安全行为，如按要求佩戴个人防护装备、规范操作设备。通过持续强化安全行为训练，形成遵章守纪的行为惯性，将事故风险控制在萌芽状态，避免人员伤亡及经济损失。安全工作实践中存在多种错误倾向需予以规避。

其一，部分安全工作未构建完善的风险预警及危机管理机制，未能将 “安全第一、预防为主、综合治理” 方针有效融入工作流程。未依据风险评估结果提前制定防范措施，致使事故发生概率难以通过人为干预降低，如部分企业未对老旧设备开展定期风险评估及更新改造，最终引发设备故障导致事故。

其二，安全工作缺乏长期稳定的战略规划及持续投入机制，未将安全工作置于企业发展战略核心地位。在事故高发期加大安全管理力度，事故平稳期则减少资源投入，未形成长效安全管理机制，如部分企业仅在安全月期间开展大规模安全宣传及检查活动，过后便放松安全管理。

其三，安全工作在组织实施过程中，缺乏主动创新及全员参与机制，各层级安全执行力存在差异。部分环节或人员对安全工作重视程度及执行力度不稳定，安全工作模式缺乏创新，班组安全建设仅停留在文件及会议层面，未形成有效的现场安全管控机制，导致事故风险处于不可控状态，如班组安全会议仅传达文件精神，未针对现场实际问题开展讨论及制定解决方案。

其四，安全工作在信息传递及执行过程中，存在沟通不畅及形式主义问题，各层级间未建立高效的安全信息交流平台。安全活动仅停留在形式层面，未将安全理念转化为员工日常行为习惯，未充分调动员工智慧参与安全管理，致使安全指令在实际执行中缺乏可操作性，如上级下达安全文件后，基层未结合现场实际制定具体执行方案。

其五，节假日期间，企业安全管理体系出现临时性松弛，未针对节假日特点制定专项安全管控方案。

员工安全意识因节假日氛围影响而降低，基层管理者对安全工作管理力度减弱，对 “三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为未严格依制度管控及考核，导致节假日期间事故风险显著上升，如节假日期间工厂设备巡检频次未依要求执行，最终引发安全事故。