从“知青”到工程师的成长历程（之九）

原野

　　1987 年下半年，受公司委派，我前往兰州压力锅厂担任厂长一职，在副厂长张兰忠同志的全力协助下，我们紧锣密鼓地开展了一系列工作。一方面，全面清查账目，梳理财务状况，另一方面，规划压力锅生产车间布局。

经慎重考虑与选拔，任命张贵廷、李流生二位同志担任车间主任。

值得一提的是，这个厂的前身是电器厂，还有着一段独特的历史渊源。此地原是解放前西北军阀“五马”下属一位军长马惇靖的产业，马惇靖后来在银川起义，担任过宁夏省主席。当时这里是他在兰州的汽车库，前院用作厂区车间与办公室，后院一座二层楼及配套院落，是其夫人们以及小儿子马新民的住所。

我们计划将近六百平方米的车库改造为压力锅的主生产车间，它空间宽敞，举架颇高，属于砖木结构，采光条件良好，用来安装大型压力机、及其他冲压设备和机加设备，而草酸阳极氧化处理车间，则选址于厂门口临时搭建的简易房，如此安排，既充分利用了现有空间，又满足了生产流程需求。

　　至此，我的一项主要任务便是进行产品选型。

高压锅属于系列产品，涵盖了 18cm、20㎝、22㎝、24㎝、26㎝、28㎝、30㎝，32㎝规格。经过对市场的深入调研，我们发现直径 24㎝的高压锅销量最大。当时，综合国内三家知名压力锅生产厂的产品来看，它们在压力锅的结构与外型设计上都较为相似，但普遍存在一个缺点：锅盖外表面呈圆弧状，当高压气体从安全阀口喷出后，遇冷会凝结成液体，这些液体顺着锅盖流淌，布满整个锅盖表面，既不美观，也给后续清理带来麻烦。鉴于此，我对锅盖设计进行了改进，在锅盖圆弧中心冲压出一个反凹的圆形平面，如此一来，少量流出的液体能够集聚在这个平面上，避免弄脏整个锅盖表面，有效提升了产品的实用性与美观度。

　　在前期，大量压力锅生产工艺及工序的设计工作，都是在下班后于家中完成的。

这其中涉及诸多关键环节的计算与模具设计，核算压力锅锅身的毛坯圆片直径，设计锅身的一次拉伸模具、二次变薄拉伸模具、三次锅身压筋模具以及锅身瓣牙切边模具。同时，针对锅盖部分，同样一丝不苟地完成了锅盖毛坯圆片计算、锅盖成型模具、锅盖瓣牙扣边模具的设计工作，就连上、下胶木手柄，小胶木手柄压铸模具，也各设计出一套，后来胶木压铸模均委托天水长城仪器厂工具车间代为加工，並由当时的该车间工程师张永泉同志安排工艺设计。此外，锅内筛板冲孔、压筋模具各一套以及一些车床加工所需的车床夹具等，也都在那些个挑灯夜战的日子里逐一设计出炉。不仅如此，我还依据金属表面处理相关书籍，编制了压力锅表面草酸阳极氧化工艺，并且同步规划了相应设备的制造与安装流程，力求从里到外为产品打造较的品质。

为切实保障模具设计的精准度，做到万无一失，我和张厂长特意抽出时间，

前往沈阳，参观了红双喜压力锅生产厂，向厂方探试技术转让事宜。然而，对方给出的报价令人咋舌，仅全套图纸的转让费就高达十八万，不包括模具费用。

随后，我们又马不停蹄地赶赴青海省的西宁，实地参观了生产海山牌压力锅的青海铝制品厂。该厂的蒋副厂长负责接待我们，这是一家从上海内迁而来的中型工厂，整体风貌给人留下了深刻印象。厂里设备精良、厂房崭新且布局规整，从铝的冶炼、轧板，到双动拉伸机、各种吨位冲床，再到专门的表面处理车间一应俱全，是一家具备年产上百万台压力锅的专业厂，他们成熟的生产模式与工艺为我们提供了诸多可借鉴之处。

　　返回兰州后立刻全身心投入到工作当中，又一次校对了所有设计图纸，确保精准无误。紧接着，依据既定的加工工艺，四处奔走，从省国防工办下属的诸多企业里精心物色合适的设备。

经筛选，终于找到了几台性价比极高的二手设备，折旧后价格低至二到三成，其中包括 315T、200T、100T 的液压机各一台，80T、16T 的冲床各一台，C15、C18、C20 车床各一台，还有 X62W 铣床一台。同时，考虑到表面处理环节的用电需求，专门在兰州变压器厂定制了一台专用变压器。此外，为保障物资运输的顺畅高效，购置了一辆全新解放 141 卡车，又通过控办指标申请到一辆 212 北京吉普，还购入了小型台钻以及各类五金工具若干，为后续规模生产的提供保证。

经过前期一系列紧锣密鼓的筹备与初步规划，我们迅速将工作重点转移到寻找压力锅大型拉伸模具加工方面。

我们首先在兰州市内的各大工厂展开了解，过程可谓一波三折。最终，经过多番深入了解与比较，选定了兰州万里机电厂的工具车间。在实地参观该车间的设备，亲眼目睹其精良的机械加工装备后，我们与车间主任以及调度老张同志坐到一起，一同深入研究我所设计的压力锅各式模具图纸，就加工费问题展开了细致的协商，力求达成一个双方都满意的最低价格。达成合作意向后，该车间即刻着手准备模具的铸、锻件毛坯，开启了模具制造流程。

不得不说，这家工厂不愧是航空工业设备的制造厂，不仅拥有先进的加工设备，更具备强劲的精密工模具加工能力，厂里还有一大批技术娴熟的工人师傅以及经验丰富的工艺设计人员。事实证明，我们当初的选择是正确的，后续模具加工的高质量、高效率完成为整个项目推进奠定了基础。

　　紧接着，我和张厂长又马不停蹄地奔赴陇西 113 厂，去实地落实压力锅最关键原料——厚度分别为 2.5mm 和 4mm 的冷轧铝板的供货详情。这家工厂生产的是航空用 FL21 防锈铝板，该铝板优势明显，其防腐蚀性、抗拉强度以及硬度相较于纯铝都更为出色，然而，它也存在短板，延展性不如纯铝，这就使得在进行冷拉伸、挤压等加工工序时，劣势突显，极有可能导致拉伸后的废品率高于纯铝制品。

随后，我们考察的第二家铝板生产厂是本地的兰州铝制品厂，遗憾的是，该厂生产的冷轧铝板质量波动较大，不太稳定。但当时受限于诸多条件，我们别无他法，为了保障原料供应，只能暂且与这两家工厂尝试建立起相对稳定的合作关系，以解燃眉之急。

待各项筹备工作逐步推进至尾声，还有最后一项重要任务亟待完成，那就是为未来推向市场的压力锅注册一个响亮、易于记忆的名字。我经过反复斟酌、层层筛选，最终敲定“原野”二字作为压力锅厂新产品的商标。这也是我美篇昵称的由来，希望这个名字能承载着产品的品质与期望，一路驰骋在市场的广阔“原野”之上。

这张照片是我厂生产的“原野”牌24㎝民用压力锅，原野二字清析可见！

　　外联事宜安排妥当，各类模具图纸也顺利交付协作厂着手加工之后，厂里迎来了设备运输及安装的高峰期。一辆辆载着大型设备的卡车陆续驶入工厂，工人们纷纷忙碌起来，或协助卸货，或参与安装调试，整个厂区逐渐呈现出一派生机勃勃的景象。原厂本来就有一部分工人具备一定的机械加工基础，虽说起初对压力机较为陌生，但在挖地基、安装调试这些大型设备的实践过程中，他们上手很快，迅速掌握了相关操作技能。尤其是新任命的两位车间主任，展现出了较强的理解能力与学习能力，不仅自己快速成长，后来更是成为了管理车间生产与技术的骨干。

当时，我所设计的压力锅生产线，按照规划，年生产能力可达十万个。大型压力机采用灵活更换模具的方式，配合两班制的高效运转模式，如此一来，既能极大幅度地降低设备前期投资成本，又能显著提高设备利用率，进而有效降低产品的综合成本，让我们的产品在价格上具备更强的竞争力。

当时国内仅有三家压力锅生产厂，而且清一色都是国营企业。相较于它们，我们这个新兴的小厂没有那些繁杂的体制包袱，运营成本相对较低，在生产成本的控制上有着天然的优势，这无疑为我们后续抢占市场份额埋下了伏笔。

这张照片记录的是当时的场景：省轻工厅夏厅长委派科技处洪处长前来主持我厂压力锅的鉴定会，会上，我向洪处长详细地介绍了这款压力锅的结构设计与独特特点，力求让他全方位了解产品优势。

　　随着时间的推移，前期筹备的大量设备均已顺利到位，并逐一完成安装调试工作，各类模具也在万里厂的精心打造下陆续交付，且他们还派出专业人员协助我们完成试模流程。

当所有模具试模成功、正式交付完毕的那一刻，我和万里厂的相关工作人员齐聚一堂，大家回首这半年来携手走过的合作之路，感慨万千。他们对我设计的模具赞不绝口，称赞模具结构设计合理、定位精准无误、退料便捷可靠，几乎每次试模都能一次性成功。当然，这一成果离不开他们在加工过程中严格遵循图纸技术要求，每一道工序都精雕细琢，装配环节更是一丝不苟。

后来，万里厂还特地组织厂里一些员工前来我厂参观这条简洁高效、简单易行的压力锅生产线，在频繁的交流互动中，我们彼此之间不仅结下深厚的业务情谊，更成为了知心好友。他们对身为小厂工程师的我，同样满怀敬意，言语间尽是赞叹。

在全厂干部与工人齐心协力、夜以继日的勤奋努力下，历经约半年的艰苦奋战，第一批五百余个直径 24 ㎝的“原野”牌高压锅终于顺利下线。张厂长第一时间带着样品奔赴沈阳国家轻工产品检测所送检，大家的心都紧紧揪着，翘首以盼检测结果。

终于，喜讯从沈阳传来，经检测，压力锅的各项技术指标均完全合格！张厂长当即从沈阳打来电话告知我这一振奋人心的好消息，我也立刻向时刻关心我厂发展的刘经理转告喜讯。消息迅速传遍全厂，刹那间，整个厂区一片欢腾，人们的脸上都洋溢着如同节日般的喜悦与自豪，同时，许多同事纷纷向我投来由衷的敬意，那一刻，所有的汗水与付出都化作了满满的成就感。

兰州市七里河区志里记载压力锅生产技术为省内首创。

这是区志里记载关于压力锅厂相关文字。

　　1987 年，兰州压力锅厂成功生产出甘肃省首个压力锅！这一消息如同长了翅膀般迅速传开，市、区各级主管部门领导纷纷前来参观指导，电视台、《甘肃经济报》的记者们也接踵而至，对我进行专访，邀请我详细介绍建厂的历程。

随后，《甘肃经济报》更是用大半版篇幅报道了工厂人才引进、产品选型设计以及成功转产等诸多事迹，还在报道中将我称作“专家”，说实话，我心里满是受宠若惊之感，自觉不过是一名还算称职的工程师罢了。

同年，我接连两届被任命为区中级职称评委。

至此，工厂有了稳定的产品，经营状况逐步好转，开始逐年偿还贷款。到了第二年，在甘肃省主办的迎亚运地方产品展销会上，“原野”牌压力锅大放异彩，销量可观，一举荣获甘肃省政府颁发的名、优、新、特产品一等奖。此后，产品不仅畅销本省，还远销至四川、湖南、河南、宁夏等地。

这是八九年参加甘肃省迊亚运地方产品展销会，荣获甘肃省政府颁发的名，优，新，特一等奖的获奖证书！

　 1990 年，为进一步提升产品附加值，我在压力锅生产过程中积累的成熟技术，设计出采用铝板变薄拉伸工艺的手提式高压蒸汽消毒器。当时，国内同类产品大多采用自由砂型浇铸工艺，最为先进的上海红卫二厂是低压浇铸工艺，而像我这般采用变薄拉伸工艺的独此一家。产品多次被省卫生厅招标选中，后经省卫生厅采购办陈家声同志热心推荐，由上海医疗器械工业公司监制，这无疑大大提升了产品知名度，销量也随之稳步增加。

这是我开发设计的医用铝制变薄拉伸，手提式高压蒸汽消毒器，曾由上海医疗器械工业公司联合向全国销售。这种变薄拉伸工艺生产的手提式消毒器当时是全国唯一，其他各厂生产的大都是沙型浇铸或低压浇铸器体，

这是手提式消毒器取得甘肃省医药管理局的认证文件。

　　该产品同样以“原野”作为商标，与此同时，为了拓宽高附加值医疗器械的生产领域，工厂又增设了“兰州医疗器械厂”这一牌子，实行一厂两牌策略（后来由于体制发生变化，工厂与中外合资企业兰州佳利医疗保健品有限公司参股合作，产品便以“佳利”为商标推向市场进行销售）。

就这样，工厂的正常生产活动一直有条不紊地平稳推进到 1996 年，期间历经风雨，却也收获满满，在市场浪潮中站稳了脚跟。

这张照片是利用废压力锅身下半截改制的加厚底平底煎锅，很适合西北地区面食烙饼用。在九0年获兰州市经委技术开发“优秀成果”奖。

这是公司在我晋升工程师工作的评语

这是兰州机电研究所高级工程师金汉城对我工作及论文的评价，该所长毕业于吉林工大行走专业，后调入上海大众公司任质检部负责人，曾解决汽车锻件质量问题受奖励。

这是晋升工程师时由省机械研究院高级工程师对我论文的评语。

这是区经计委转发兰州市关于晋升工程师中级职称的文件，次年连任两届区工业口中级职称评委。

二0二五年三月十六日

于深圳