让德国专家认输服气的数显机床操作工陈昌华

刘至明

　　陈昌华，一位铁道部资阳内燃机车厂（现中车资阳公司）工人，从初中文化起步，自学成才，成长为数控专家，荣获一连串职称和荣誉。

先看看他的简历：

1970年2月下乡当知青。1971年招工到资阳内燃机车厂。

1987年7—9月，1998年12月到德国、公司验收设备，并接受数控编程和操作培训。1990年考试合格被工厂评聘为工人技师。

1990年被中华全国总工会授予火车头奖章。1991年被评为全国铁路劳动模范。

1993年被中华全国总工会授予“五一”劳动奖章。

1994年被工厂评聘为工人高级技师。1995年被评为铁道部优秀科技工作者。1996年获全国铁路自学成才奖。

2002年被工厂聘为工人专家。2004年被首届全国数控技能大赛四川选拔赛组委会聘为专家委员会委员。

2004年8月1日至7日，作为四川省高技能人才的唯一代表，参加了中央在北戴河组织的休假活动。

2005年4月26日被国务院授予全国劳动模范称号。

2005年4月30日10时，人民大会堂。全国劳动模范和先进工作者表彰大会在这里隆重举行。中国南车集团资阳机车厂工人专家陈昌华坐在一楼前六区4排48号座位，和来自全国各条战线的2969名全国劳动模范、先进工作者欢聚一堂，接受党和政府授予的崇高荣誉。

2024年参加中央组织的高技能人才北戴河休假时，分别与航天英雄杨利伟、“人民工匠”徐振超合影。

　　书到用时方恨少 且把木箱当书桌　　

1971年2月，20岁的陈昌华结束知青生活，被分配到资阳机车厂柴油机分厂。当时，工厂建厂5年，厂房修建、设备安装已初具规模，正需要培养大量的技术工人。7月，陈昌华等100余学工被送往戚墅堰机车车辆厂培训。　　

陈昌华是车工，学习的是50车床操作。看到师傅在加工零件前往往要进行计算，便问：怎样才能计算出这些尺寸？师傅说，要有一定的数学知识，特别是几何知识。几天后，陈昌华发现一同培训的学员中有个高中生带了一本《三角》，他如获至宝，借到手中，便一头扎进了《三角》的奇妙世界。学习通常在晚间进行。宿舍的床挨着床，床头间搭着各人的箱子。陈昌华的箱子便成了他的书桌，看例题、学定理、做练习全在上面进行。　　

师傅的操作步骤和指点，他不但记在心中，还要反复地思考，为什么要这样做？“知其然”，还要“知其所以然”的学习态度，使他的技术水平长足进步。培训结束综合考试时，陈昌华在当期车工学员中名列第一。　　

回到工厂，他逐步成为生产骨干。一次，车间要加工一个1.2米长的大锥度零件，只能在50车床上加工。这活，谁也没有干过。车间领导和众多的老师傅正在犯难时，陈昌华却在一边静静地计算。最后，他说：“能干出来，要这样干。”陈昌华一边说一边开动车床。车床边顿时围过来一大圈人，很多人半信半疑。零件加工完毕，一测量，准确无误。大伙惊呆了，纷纷问他是怎样干出来的？陈昌华给大家边画边讲解，把几何原理、计算方式、机床性能说了个透，大家恍然大悟，纷纷投来敬佩的目光。那一刻，有一种成就感从陈昌华心中油然而升，他感到了知识的价值，享受到了攻克难关的快乐……

　　地震难惊痴心人 日久天长羽翼丰

　　在七十年代的中期，车间有一个老师傅，特别喜欢小改小革、设计制作工装。陈昌华便给他当助手，构思、画图、找料、加工，忙得不亦乐乎。　　

1976年，国内闹地震那段时间，正是陈昌华设计制作工装正忙的时候。每天晚上，他都在孙家湾单身宿舍里绞尽脑汁搞设计。那些日子，在陈昌华苦思冥想时，常常听到有人大喊：地震啦！他才从沉思中惊醒，和大家一起跑到操场里躲地震……但一回到房间，又迫不急待地拿起纸笔继续构思、设计。

当时，小改小革通常是师傅们自己去发现问题，自己确定方案，自己动手干。一个工装要亲手干出来，就要经历好几种机床。按工厂制度，每周六下午他本可以提前半天跑通勤，回内江老家，但他抓住这半天空档做工装，车、铣、铆、焊、钻，不会干的工种他就学，学了就用。那些年里，他和同事一起设计制作了不少工装，也学会了多种机床操作。　　在曲轴车间，曲轴磨床平衡装置至今还在使用。以前加工一根曲轴要做3至4次平衡，每次少则10多分钟，多则半小时。采用这个装置后，同类曲轴只需做一次平衡，不需重新找正，大大提高了生产效率。此后，工厂在购买相关机床时，就将这一装置作为技术条件，要求厂家提供。这种找平衡的方式不仅在厂内采用，而且被兄弟厂家借鉴。　　

制作工装，给车间解了难题。更重要的是，在这个过程中，他有了更多的收获：学会了设计工装的思路和技巧，学会了多种机床的操作，积累了丰富的实践经验。　　

1981年，工厂从德国进口了一台RK9磨床。验收完毕后，分厂领导决定让陈昌华和另一名同志去操作。陈昌华从未见过这类磨床，本想和搭档一起商量着干，可是同事家中有急事，还没开动床子就请了一段时间的假回家去了，把陈昌华一个人甩在了床子上。时任分厂厂长程文新对他寄予厚望：“昌华，这台磨床能不能发挥作用，就看你的了。”同时，帮他找资料，鼓励他学习钻研，尽快将磨床投入使用。　　

他抱着《说明书》走近了机床，边看边干。那些日子里，他提心吊胆、如履薄冰，怕损坏了床子，也怕干废了产品。每点一个按钮，反复看几遍书；每找一次平衡，也要反复看几遍书。他小心翼翼地干了一个星期，产品加工出来了，经过测量，完全符合要求！有人问他怎么干出来的，他说：关键是要弄懂机床运行原理、操作要领，其次就是要不怕把骨头累散架……在技术上越是前进一步，陈昌华就越觉得知识贫乏。为了补充“营养”，他先后参加了原工厂业余高中补习班、四川省高级工技术理论函授班，又考上四川省党校函授大专班。通过加强基础理论知识的学习，他的知识面变得更加广阔。

　　刨根问底惹人恼 异国编程红旗飘　

　 1986年，工厂转产东风4型内燃机车进入上能力关键时期，进口数控机体加工中心已提上工厂议事日程，急需培养一批数控机床操作人员，陈昌华被列为培训对象。工厂派技术人员曾英俊到机体车间讲解编程理论。这是陈昌华第一次进入数控编程的领域，不懂的东西太多，但他渴求知识、刻苦钻研。课堂上，陈昌华全面记录，下课后他又反复请教。他的笔记资料不仅自己学了很长时间，后来还被选为车间技术人员和操作者的学习资料。　　

1987年，作为设备验收团中唯一的操作工人，陈昌华被派往德国验收设备并学习编程和机床操作。他以“独立操作”为目标，要弄懂操作的每一个步骤，要学通程序的每一条指令。遇到自己不明白的问题，不彻底弄懂，绝不善罢甘休。有时，德国培训师也被问得不耐烦。德国人哪里知道，编程，对于陈昌华是一个全新的领域，陈昌华本身就有很多问题不懂；同时，翻译人员对于一些专业术语也很难准确翻译，又提高了陈昌华理解的难度。但陈昌华不管这些，他说：“如果我现在不弄懂，回去后不能操作机床怎么办？”但时间长了，验收团内也出现了埋怨声，有人说：“就你问题多，哪有那么多问题！”这时，团长站了出来：“谁能把陈昌华的问题解释清楚，你就给他解释，解释不清楚那就让他问。”陈昌华的“问题”得以继续……　

　 培训结束时，进行编程练习。德国老师要求编制程序绘制一面美国国旗。陈昌华一看，这样做太简单，不能真正检验出自己是否学懂了编程。于是，他运用系统的计算、比例缩放等功能，采用“程序调用”的方法绘制了一面五星红旗。负责培训的老师看完陈昌华的程序后说：“你是真正掌握了编程理论，能够灵活运用了。”　　

学成回国时，亲戚朋友打开他带回的大皮箱，一看，除了换洗衣服就是书籍、资料。原来，他在培训中尽自己的所能做笔记，发现资料就偷偷复印，各种资料超过乘客限重。

　　去粗取精闯禁区 新老配套上能力　　1988年，陈昌华全程参与了德国专家的安装调试过程，全面了解机体加工中心的结构、性能，再次巩固编程知识。在德国专家培训其他操作人员时，他依然详细地作笔记，协助老师向学员们解答问题。德国专家走后，他又承担起了培训操作者的责任……　　

当时，最缺乏的就是权威的翻译资料。对方提供的资料都是外文，经过翻译，问题重重。为了找到权威的翻译本，他向全国各地的同行不断打听，终于在太原某厂借到了一套翻译得很好的机体加工中心《说明书》。他利用工余、业余时间，硬是逐字逐句地把《说明书》整本抄写了下来！他说，“抄写本身就是一个学习的过程，这样学习下来，还怕学不会？”　　

设备交验后6个月，6名操作者已能独立操作，机体加工中心投入了紧张生产。机体加工中心具有强大的加工功能，车、钻、铣、刨从粗加工到精加工无所不能，一台机体毛坯上去，下来的就是一台机体成品。使用了一段时间后，分厂、车间领导和技术人员看到了它的优势，也发现了一个问题：老生产线和机体加工中心无法配套——老生产线的数十台机床依然效率低下；加工中心虽然精良，但不堪重负。有人建议：如果老生产线进行粗加工，加工中心进行精加工，那么，车间新老生产线就能充分整合，大大提高生产效率，同时，还能延长加工中心的使用寿命。　　

这一设想的关键就是对加工中心程序进行“去粗取精”式的修改。在二十世纪的八十年代，工厂数控机床很少，懂编程的人在整个工厂是屈指可数。谁来完成这个任务呢？领导把这个任务交给了陈昌华。　　

陈昌华深知这一任务的重要和风险，在德国他曾亲眼看见，德国专家在调试加工程序时，因一个指令错误，造成机床误动作，损坏了价值100多万元的附件角铣头。但是工厂有需要，自己又是工厂编程的骨干，他果敢地挑起了这副重担。他要求自己不能有任何闪失。他调出程序，研究每一个指令的用途，然后再进行修改、测试……“老外编的程序，他也敢改？”有人对他投去了怀疑、诧异的目光。陈昌华思想压力很大，他怕损坏设备，也怕报废产品，更怕有些人的目光。但分厂长程文新等领导和技术人员支持他、鼓励他。陈昌华一边修改，一边测试，一步一个脚印走向自己的目标，在“禁区”中展示身手。　　

半年后，程序修改成功，整个分厂的设备相互配套，形成了更为强大的生产能力；价值连城的加工中心从此也只吃“细粮”、不吃“粗粮”，大大延长寿命——这对工厂是何等的贡献！　　

陈昌华修改进口设备程序的消息在厂内传开，也在行业内不胫而走。1996年，行业内某大型骨干企业购买了一台数控加工设备，老外调试完走后，几个月时间无法运行，有关人员对这台设备失去了信心，特邀他去解决。他到厂一周后，设备就投入正常运行了，令该厂设备管理部门的人员十分吃惊，该厂领导感激不尽。

　　崇尚科学讲真理 敢与专家论是非　

　 2001年，工厂从德国进口曲轴车铣中心，德国专家来厂安装、调试。陈昌华被工厂指定为设备验收组成员。此时，陈昌华对编程的原理、工艺的熟悉程度已是今非昔比。　　

德国专家调试时，陈昌华仔细研读了他们编制的程序和操作步骤。在试加工一种柔性较大的曲轴时，陈昌华知道，最大的问题在于补偿“柔性”形成的椭圆。陈昌华调出德国专家的程序，发现这种方式无法补偿，便善意地提了出来。但是，德国专家坚信自己的程序是正确的。陈昌华不可能眼看着别人出错。他站在一旁，看到机床加工到极限时，冲了上去。他连吼带叫，比划着说：立刻停下，否则产品就要报废了！专家听不懂他说什么，但已意识到问题的严重性。于是停下机床，问他想干什么。陈昌华看到机床停下，心中的石头落地了。　　

他说：“再铣一刀，曲轴肯定就报废了，你们要承担责任！”德国专家说，曲轴报废，是你们曲轴的弯曲太大，不符合技术要求，我们的加工程序绝对没问题！　　

资产管理部部长于涛和翻译闻讯赶到现场。双方针尖对麦芒，争执不下。于涛说：“吃完晚饭，继续讨论。”　从　 晚上7点争论到9点，还是没有结论。陈昌华火了：“这样，明天你按照我说的方法加工，如果曲轴报废，我负全责，还请你喝酒；如果按你的方法加工，把曲轴干报废了，你们照价赔偿曲轴，还要请我喝酒！”

第二天，陈昌华盯着德国专家采用了自己说的方法加工，便转身走开了。一刀又一刀，机床按照正确的路线前进。加工完毕，测量后德国专家服输了，因为事实证明陈昌华的方法是正确的。他满车间找陈昌华，但只找到了陈昌华的徒弟。德国专家掏出钱：“我输了，请你师傅喝酒。”　

有了这次经历，德国朋友在试加工第二种曲轴时，便主动前来征求陈昌华的意见。安装调试快结束了。在双方签字认可前夕，陈昌华说，你们提供的一组刀片加工寿命没有达到要求，应当赔偿！德国人大吃一惊，所有的刀片完全符合技术标准，怎么会不行？陈昌华掏出作日记递到德国朋友面前：“你看，这组刀片的加工时间记录全部在这里。”德国朋友一看，在不知不觉中，陈昌华已记录下安装调试的全部过程，哪年哪月哪天哪时干了什么一目了然，德国朋友的工作记录也没有如此详细！经过协商，德方同意赔偿380块刀片，价值10万余元。　　

此后，陈昌华再次研究了对方的程序，半精加工达199页，精加工达99页，他认为程序太烦琐，对曲轴加工程序进行优化，把大部分子程序都参数化，程序的字符大大减少，原来精加工曲轴程序由99页减少到20来页，不仅方便了操作，也给今后编程的技术人员带来了极大的方便。

2008年公司研制开发广柴G32发动机，陈昌华在试制过程中做完工艺分析后，指导两名年轻的助工做工艺卡片和编制数控加工程序，并一起跟踪服务，创造了机体车间45天完成新机型试制的最快纪录。2009年公司新产品开发任务繁重，在曼机、三菱发动机机体试制过程中，他编制了初步工艺方案、刀具方案，并指导身边的技术人员。

已经退休的陈昌华谢绝了不少单位高薪聘请的承诺，返聘公司生产一线，成为数显设备技术创新、实现科技成果转化的带头人，为公司的技术进步发挥余热。

芳林陈叶期新叶，流水前波让后波。如今，陈昌华的数显技术后继有人，他退休了，安享天伦之乐。