大理石抛光的时候，这个简单操作让你损失大了

日初石材护理

石材抛光

- 应注意 -

大理石抛光

现在如果去石材翻新的现场看，有很大一部分项目都是用结晶粉做的。因此，结晶粉也是石材翻新工程的首选。

但好的产品，也需要与使用工艺的进步相匹配，才能得到最好的应用效果。在结晶粉的使用上，有一个很重要的细节，直接影响着做工的效率和品质。但很少有人理解其中的奥妙。本期我们就来分享一下。

结晶粉出光效率高

结晶粉的作用

1、什么是大理石结晶粉？

大理石结晶粉是大理石专用的结晶面护理产品之一，主要是调配结晶粉浆加上重型处理机对石面的一种摩擦，在化学作用与物理作用双重处理下，使地面形成一层坚硬致密的晶硬结晶层，让石面不容易受到损害，也不容沾染污渍等，来保证石材光亮细质的本质特性。

2、结晶粉的作用

作用一：用过石材结晶粉的石材，表面都呈现出石材原本的天然色泽，并且总体均匀、清彻，像镜面一样。并且石材的硬度也会提高，不易被一般的硬物所划伤，给石材造成磨损。

作用二：石材结晶粉是由各种纳米材料调制而成的，用在石材护理方面会发生两重的化学反应，同时还能让石材增添亮度、加强硬度，并且有防滑、防护的作用。

作用三：使用石材结晶粉可以有效的处理石材所出现的磨损，失光，褪色等问题，还可以延长石材的使用年限，并且石材结晶粉效果好、价格实惠，能够减少我们更换石材的麻烦。

作用四：石材结晶粉主要是养护大理石，经由石材结晶粉处理过的石材，表面会显得色彩饱满、晶莹剔透，光泽度到达了95度以上，就像新出厂的石材一样。

作用五：经由石材结晶粉处理后的石材，硬度明显提高，并且增强表面耐磨损，还不会轻易褪色，表面均匀、平整、光滑，接近于镜面效果，而且不会粘附灰尘，能更好的方便咱们日常的清洁。

3、结晶粉用法不当，问题出自哪里?

①散布不均：先放水，再放粉，机器再一压。不断的移动机器，将粉浆均匀散开。其实光是散开的过程就耗时很长，而且不一定能够散均匀。不信我们可以把手柄压起来，垫子上压粉的地方，很多都已经要结成块了。

②削弱钙化作用：由于粉中的酸根离子，需要充分的溶解之后，随着水覆盖到石材表面和渗入浅表层，才能与石材钙质反应。可是如果提前泼水。水先渗入石材，后面再放粉，一是酸性成分没有得到充分溶解。二是石材已经吸饱了水，酸根离子再渗入石材，效率就会大大降低。总之，会使重要的钙化作用大大减弱。

③局部烧蚀：结晶粉溶解不充分，局部过多而周围很弱。结晶粉集中抛磨的区域，就容易造成烧蚀现象。

④填补不均：也是由于填补成分溶解不充分，散布不均造成的。

总结来说：由于上述原因，抓一把一扔的做法，使结晶粉的三个作用原理都不能很好的实现。操作时，就会长时间抛来抛去而不出效果。同时由于钙化反应和填补作用的不均匀，容易出现局部的烧蚀发白，和整体的“雾朦朦”的后果。这就完全失去了结晶粉“高效出光”的核心优势。

雾朦朦的感觉

粉的正确用法：先加水调匀

我们就以单盘机抛光为例：

01、先选择合适的面积

前面说过，结晶粉的作用过程，酸性钙化、研磨优化、填补作用是相辅相成的，缺一不可。所以我们在抛粉的时候，要在适当的时间内完成所有操作。而不能让酸性钙化先反应完了，再上去用盘子做研磨和填补，效果是肯定不行的。因此，抛粉时，每次应当选择2~3平方，最大不超过5平方的区域。

在2~5平米的面积内，根据自己的习惯选择。然后根据面积加水兑制相应用量的粉浆即可。

02、结晶粉的使用方法

1、首先将石材表面的各种污渍清洗干净，再用吸水机将表面的残留物吸干净。

2、再将石材结晶粉放在石材的表面，依照1:6的比例混合，用石材晶面机配合百洁垫，依据石材的材质来决定抛磨时间，结束后用清水轻轻洗净，用吸水机吸干为止。

3、取一些石材结晶粉加水调成浆状，再用石材晶面机配合纤维垫研磨，直到粉浆磨干。

4、最后检查石材的结晶层亮度以及油润度效果是不是合格，如果取得了满意的结晶面效果，那么翻新作业完成，可以准备交付使用。

5、等到地面完全干燥以后，再用干净尘拖拖尘，日常维护可配合静电水。

另外，随用随调也很重要，即调好2~5平方的用量，立即使用。用完了再调。而不是一次性把一大桶粉全兑水等着用。结晶粉毕竟不同于结晶剂，其中的成分在水中溶解之后，作用会随时间而衰减。

结晶粉，一定调均匀再用

03、抛光的技巧

1、来回3次，横竖交叉

和所有的抛光材料一样，做结晶粉也要均匀细致，一次成型。

正确的做法是，在2~5平方的矩形区域内，沿矩形的边缘开始抛磨。以晶面机的磨盘直径为宽度，横着来回3次，即“左→右→左”或“右→左→右”磨完。然后再往下拉半个磨盘，继续“左→右→左”或“右→左→右”。直至横着抛完整个2~5平方区域。然后再换成竖着抛，也是来回3次，压半个磨盘。

直至整个区域横竖交叉抛完，即可做出极佳的成品效果。时间上来算，2~5平米的区域，耗时也就是2~5分钟。

简单的说，就是下一道压住上一道的一半即可。

2、粉液移动不超过3次

一个区域抛光完成，残留的粉液可以用水刮扒挪到下个区域，加入调好的粉液，继续抛磨即可。注意：新加的粉液，调的时候粉的比例要适量多些，用以调和残留粉液的浓度。泼上去，用刮扒迅速摊均匀即可。

但是要注意，这种残留粉液的使用，挪2~3次就已达到使用的极限。一般发现粉液抛的时候产生很多泡沫，就说明有效成分的反应已彻底结束。就要用吸水机抽干净，不能再用了。

3、整体抛完，注意清理残留物质

整体做完，表面其实还是有粉液残留，还会继续反应。如果不及时清理干净，则刚做出的表面就可能被重新烧蚀失光。清理的方法有：

方法一：用自动洗地机，整体清洗一遍即可。

方法二：用单盘机+干净干燥的百洁垫，把表面物质蹭干净即可。

方法三：至少也要用干净的尘推，把表面物质清理干净。

4、如果石材局部已经烧蚀发白，肿么办？

碰到这种现象，在发白的区域，用1000#磨片磨一下，然后重新抛粉即可。

粉也能很清晰透亮

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