配电线路中混凝土电杆底盘、卡盘、拉线盘安装

光美安全工作室实训基地

01 混凝土电杆基础概述

输配电线路杆塔地下部分除开接地装置外总体统称为基础，杆塔基础的作用是支承杆塔，传递杆塔所受荷载至大地。杆塔基础的型式很多，应根据所用的杆塔型式、沿线地形、工程地质、水文和施工运输等条件综合考虑确定。根据杆塔类型杆塔基础分电杆基础和铁塔基础。本次我们介绍下电杆基础。

混凝土电杆基础主要采用装配式预制基础。配式预制基础分为本体基础，卡盘和拉线基础。又有部分混凝土电杆基础采用（钢筋）混凝土现浇基础。本体基础既底盘，用于承受电杆本体传递的下压力。卡盘承受倾覆力，起稳定电杆的作用。

▲ 底盘

▲ 卡盘

拉线基础承受上拔力的作用，可分为拉盘基础、重力式拉线基础、锚杆拉线基础。一般使用拉盘基础；当土质较差、最大一级拉盘基础也满足不了上拔力的要求时，使用重量式拉线基础；当遇到微风化或中风化的岩石地质时，可以将拉线棒用水泥砂浆或细石混凝土直接锚在岩孔内，这样的就是我们的锚杆拉线基础。

▲ 拉盘

底盘、卡盘及拉盘又简称为三盘。

02  基坑开挖

 2.1基础土质  

不同土质、不同电杆的基础采用不同的开挖方式。基础土质常被分为粘性土、砂石类土和岩石。分类如下：

▲ 地质分类

 2.2 电杆的埋深  

电杆的埋深应按导线截面、导线数量、杆长、电杆埋设部分土质、并按当地气象条件来选择并验算。

一般地质下的电杆埋深为h=杆高的1/10+0.7m，但最少不能少于1.2m,最多不超过3m，带拉线的电杆埋深，最多不超过2m．在设计未作规定时，若埋深不能满足电杆安全运行要求时，应增设卡盘、底盘或拉线及拉线盘来增加电杆的抗倾覆力矩。

表  配电线路电杆最小埋设深度 m

注：

1)电杆的埋深一般按电杆长度的1/10＋0.7m来计算；

2）遇有土松软较高等情况时，应做特殊处理；

3)变压器台的电杆在设计未作规定时，其埋设深度不应小于2m.。

 2.3 圆形坑的施工 

对于地质较好，不带横木和底卡盘的电杆，以挖圆形坑为最好，因圆形坑挖土最少，短时间比较不易坍土，立杆时进坑以后不易发生倒杆，一般配电线路均采用圆形坑。35kV电杆不用底卡盘的，也采用圆形坑。

当埋深在1. 8m以内时，一次即可挖成圆坑；深度大于1.8m时，可采用阶梯形，或上部挖较大的方形或长方形以便于立足，再继续挖中央圆坑图(a)。

对用固定抱杆起吊电杆的圆坑可不开马槽，只有采用倒落式抱杆起立电杆时才开马槽(b)。挖坑时，底部直径必须大于电杆根径200mm以上，以便矫正。

▲ 圆形坑开挖

 挖坑的对中方法是，以长标杆立于主坑中心，与前后副桩或前后坑位中心应成一直线，即符合线路中心位置。

 2.4 矩形坑施工 

矩形坑主要是带底盘、卡盘的电杆基础及拉线基础，矩形肯主要有方形或长方形坑坑。方形或长方形坑的挖掘，大都使用短铲短锹施工。一般粘土以取1：0.2坡度下挖为宜。若遇坍土，即须加大坡度或挖成阶梯形坑。地下水位较高或容易坍土的砂土层，可以采用当天挖坑，挖好随即立杆；若当天来不及施工，可在前一天先挖上部泥土约一半深度，第二天再继续挖到要求的深度，随即立杆埋土。

 2.5 挖坑尺寸 

有关挖坑的尺寸可参照公式确定：

B=b+0.6+2×0.3H（砂砾松土）

B =b+0.4+2×0. 15H（松石）

B =b+0.6+2×0.2H（粘土）

B=b+0.6+0.6（加挡土板）

B=b+ 0.4（坚石）

式中：

B-- 上口宽

b-- 底盘宽（无底盘时电杆直径）

H-- 电杆坑高度

▲ 开挖尺寸示意图

 2.6 坑深的检查 

不论圆坑还是矩形坑，坑底均应基本保持平整，带坡度拉线坑检查以坑中心为准。

▲ 坑深检查示意图

（a）单坑的检查。一般以坑边四周平均高度为基准，用水准仪及塔尺，先测得坑边地面的平均高度h1，再将塔尺伸入坑中心测得高度为h2，则坑深H=h1-h2。同时用塔尺测坑的四角处的高低差。若无水准仪时，可用尺子直接量得坑深数字。坑深允许误差为+l00mm、-50mm。施工另有规定者除外。

（b）双杆坑深的检查。坑深标准一般以中心桩处的地面为准。两坑深度需用水准仪观测，水准仪宜放在距两坑中心等距离处观测。两坑相对高差不得大于20mm，当大于20mm至l00mm以下时，应以较深的一坑为准，挖另一坑使深度相同。

（c）超深处理。超深如在允许误差范围以内时，可以不作处理；当超深值在l00mm至300mm之间时，可用填土夯实处理。超过300mm以上时，其超深部分应以铺石灌浆处理。

（d）拉线坑如超深后对拉盘安装位置与方向有影响时，可以填土夯实处理。若无影响，一般可不作处理，但应作好记录。

03  底盘吊装安装

  3.1．吊装底拉盘的方法 

3.1.1．翻入法

 150公斤左右或更轻的底拉盘，靠人力能搬运条件下科院采用翻入法施工。施工方法如下图所示，降拉底盘在距离坑口约为底盘宽度的3/5处竖立，使其底部朝坑口外侧，适当用力使其翻转。

▲ 翻入法

3.1.2．滑盘法

300kg以下的底拉盘，可撬棒（铁钎）将底拉盘撬入坑内，同时，前后本桩上的棕绳应配合逐步放松，使底拉盘平稳地落入坑底。若地面土质松软，可在地面铺以木板或两根平行木棍。

▲ 滑盘法

3.1.3．人字木抱杆吊装

重量大于300kg以上的底拉盘，可用Ø120×6000mm的人字木抱杆吊装。

▲ 底拉盘吊装示意图

3.1.4．三脚架法

三脚架放置时，尽量使悬挂的滑车处在基坑中心，三脚架的杆根应与坑边相距0.5m以上。抱杆根开不应超过3m，若必须超过3m时，则须重新核算抱杆之受力情况。

▲ 三脚架法

三角架桅杆：

三角架桅杆是由三根无缝钢管将其顶部连在一起组成的。

三角架顶部的联接方式一般为铰接式，铰接式三角架桅杆主要由圆盘、吊耳、轴销、无缝钢管等组成。吊耳焊接在圆盘上，接头通过轴销与吊耳联在一起，接头可直接插在无缝管内，或将接头与无缝管焊接在一起成为一体。在顶部圆盘的中间开一个孔，吊钩穿过小孔并固定在圆盘上。无缝管的直径一般为70—100mm，无缝管的长度为5m左右。三角架的起吊重量一般不超过2t。

三脚桅杆及三角架的使用注意事项：

（a）.三脚桅杆与三角架一般在施工现场无电源，缺乏其他合适的起重设备，且起重量比较小的情况下使用。根据起重量的大小选择圆木或钢管的三脚桅杆或三角架。选择的原则是起重量较小时使用圆木绑扎成的三脚桅杆或三角架，起重量大时则选择钢管的三脚桅杆或三角架。

（b）.在架设时，桅杆三只脚之间的距离应近似相等，桅杆与地面问夹角一般在60°～70°之间，可根据起重量的大小和桅杆的大小调整角度，夹角增大时，重量减少，反之起重量增加。

 3.2．底盘挂法 

若底盘没有挂鼻时采用棕绳套兜住底盘，往坑内安装底盘落地后利用挂钩掀起底盘一面解下绳套。

▲ 底盘挂法

 3.3．底盘找正 

3.3.1 单杆底盘中心找正，应符合下列要求：

（a）底盘放入坑底以后，用20 #或22 #细铅丝，将前后副桩上圆钉连成一线。

（b）特制十字架放在底盘中心，十字架尺寸，可根据底盘上圆圈大小制作，Ø300等径杆为320mm，15m锥形杆为410mm。

（c）在铅丝上量出中心点C，铅丝上A、B距离根据定位分坑记录或挖坑前实际数字，从C点放下垂球（线锤），垂球尖端应对准木架中心。

（d）若中心有偏差，应用铁钎拨动底盘，直至中心对准为止。最后用泥土将底盘四周填实。

▲ 底盘中心找正示意图

3.3.2 双杆底盘中心找正，应符合下列要求：

（a）双杆杆坑检查以后，放入底盘．并立即复核两底盘中心高差，若高差超过规定，应重行吊起较低的一块底盘填土夯实，然后进行中心找正。

（b）找正前先在左右两副桩上拉细铅丝，使两副桩上的圆钉与中心桩圆钉成一直线，从中心桩圆钉向两边量出各为根开之半处，用红漆或红铅笔在铅丝上作出标记，即为底盘中心位置，自此点吊下垂球，使垂球尖端对准底盘木架中心若有偏差，应拨正底盘。

▲ 双杆底盘中心找正示意图

 3.4．底盘安装  

3.4.1 底盘安装注意事项

1）电杆底盘的安装应在基坑检验合格后 进行，

2）底盘安装后其圆槽面应与电杆轴线垂 直，

3）底盘找正后应填土夯实至底盘表面，

4）底盘安装允许偏差，应使电杆组立后 满足电杆允许偏差规定。

3.4.2 基础回填

1）土块应打碎。

2 ） 35kv架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次；10kv及以下架空电力线路基坑每回填500mm应夯实一次。

 3） 松软土质的基坑,回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。（尤其注意有马道的电杆）

4）回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土 层上部面积不宜小于坑口面积，培土高度应超出地面300mm。

5） 当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡(马道) 回填土应夯实，并留有防沉土层。现浇基础、岩石基础应按现行国家标准的有关规定执行。

04 卡盘吊装

卡盘的安装有吊盘法、滑盘法。

靠近电杆根部的卡盘采用吊盘法，靠近坑内上部的卡盘采用滑盘法。

▲ 吊盘法安装卡盘布置示意图

 4.1 吊盘法 

利用电杆作为起吊滑车组的悬挂点，将卡盘起吊，布置如上图所示。当卡盘将要离开地面时，用棕绳拖住，使其缓慢靠近电杆，然后沿保护木杠慢慢松至底盘上。调整卡盘方向(一般应为顺线路方向)符合设计要求后，安装卡盘抱箍，拧紧螺帽，进行回填土并夯实。

 4.2 滑盘法  

安装卡盘前，应根据设计图纸规定，在电杆上用红笔划上卡盘位置印记，控制卡盘安装尺寸。卡盘底面以下的坑内应回填土并进行夯实。卡盘位置的下方填土必须夯实，避免线路运行一段时问后因沉陷而产生空隙。滑盘法的操作要点同底盘的滑盘法。这里应特别注意的是，电杆旁应临时竖立一根保护木杠，防止卡盘落至坑内碰撞电杆杆身。

 4.3 卡盘安装  

4.3.1 安装要求

1）安装前应将其下部土壤分层回填夯实；

2）安装位置、方向、深度应符合设计要求，深度的允许偏差为±50mm，当设计无明确要求时，上平面距地面保持500mm为宜；

3）与杆身连接紧密。如下图：

▲ 安装示意图

4.3.2 安装方法

a）单卡盘安装

卡盘中心应安装在电杆埋深的1/3处，卡盘的上平面距地面不少于500㎜，安装方向应与线路方向一致，左右交替安装。如图：

▲ 单卡盘安装示意图

b）双卡盘的安装

为了充分发挥第二个卡盘稳固杆身的作用，第二个卡盘应紧贴第一卡盘的下面并与第一卡盘垂直安装；如图：

对于10°及以上的转角杆，卡盘安装于电杆分角线的内侧；

在无卡盘的条件下也可用200号砼在电杆四周浇注厚度不小于300mm来代替。

▲ 双卡盘安装示意图

回填要求与底盘要求一致。

05 拉盘吊装

 5.1 拉盘吊装 

拉盘的安装方法与底盘安装方法相同，但通常采用滑盘法。安装时将拉线棒、拉盘U型环、拉盘在坑口地面上按设计图组装好。用棕绳系住拉盘，使其沿木杠缓缓滑至坑底，调整拉盘方位达到设计要求后，周围均匀填土夯实塞紧，不留空隙。

为防止拉线受力后拉棒松动，应在拉棒下端至拉盘表面塞块石或坚土块，使拉棒在受力后不致伸长。同时调整好拉棒对地夹角，如马道中间有凸起物阻挡，应用钢钎铲除，不得打弯拉棒；拉线盘安装完毕，应及时回填土，并分层夯实。

 5.2 拉盘中心找正 

（a）拉盘安放以后，将拉线棒方向对准主坑中心的标杆或对准拉线副桩。这时拉线棒应与拉盘成垂直，若不垂直，须向左或向右移正拉盘，至符合要求为止。

（b）若是人字拉线或四方拉线，应检查隔主杆坑相对应的两扭-坑位置，此时两相对应拉坑中心与主杆坑中心三点应成一直线，否则应纠正。

（c）拉盘已经移正以后，应立即在拉线棒靠坑边处依照设计规定角度挖马槽，将拉线棒埋人马槽内。

（d）拉线基础中心位置与中心桩之间（或与相对应的主杆坑中心之间）的横、顺线路方向的允许误差，应不大于l00mm。斜向拉线基础的左右横向误差，应不大于100mm。

▲ 拉盘中心找正示意图

5.3 拉盘安装

拉线盘同样可以采用吊装法和滑盘法来安装，但安装时应注意：

1）拉线盘有足够的埋深，拉盘在坑底应斜放，拉盘与拉线方向垂直，

2）拉盘已经移正以后，应立即在拉线棒靠坑边 处依照设计规定角度挖马槽，把拉线棒埋 入马槽内，应使拉线棒只受拉力，不受弯 曲力，拉棒露出地面应在500~700mm，

3）拉线棒引出后应将土打碎后迅速回填土夯实，

4）拉线盘入坑后，校正拉盘位置在设计拉线受力方向上左右位置不能超过100mm，与地面的夹角偏差规定：

35KV架空线应不大于1°，

10KV及以下架空线路应不大于3°.

▲ 拉盘安装示意图

回填要求与底盘要求一致。

查看原文 原文转载自微信公众号,著作权归作者所有