2024年2月18日，东北育才学校2201班三组的同学和家长们参观沈阳铁西宝马工厂。 华晨宝马沈阳生产基地是宝马集团全球规模最大的生产基地，拥有大东、铁西两座整车厂、一座动力总成工厂以及一个研发中心。铁西宝马工厂占地面积超过2平方公里，拥有现代化汽车制造的完整四大工艺，产品线包括BMW 3系（标准轴距和长轴距）、BMW X1、创新BMW X2、BMW 1系运动轿车。耗资15亿欧元、占地面积等同于10个鸟巢、自动化率达到93%、水循环率达到90%、生产工艺向劳斯莱斯看齐.....2017年初，经辽宁省旅游景区质量等级评定委员会组织评定，铁西工厂正式获批为国家AAAA级旅游景区，是国内汽车行业首家及唯一获此殊荣的汽车生产制造厂，成为国内工业旅游项目的典范。 华晨宝马铁西工厂是一家具有可持续性的汽车工厂。工厂建设始于2010年6月。<div><br>冲压车间<br>速度快、效率高、精度高、环保的冲压生产线<br>冲压车间拥有全球领先的6序伺服高速冲压机（最高冲程可达17次/分钟，最大冲压力可达2500吨），开卷线（最高冲程达60次/分钟，最大重压力可达1250吨），自动化光学监测站（测量精度达28微米），5轴精密铣床（铣削精度达10微米）等先进的生产设施，具有高效率，高精度，低能耗，低噪音的特点。通过落料，拉延，修边，翻边，整型，冲孔等工序，按时按需为车身车间提供高品质的钢/铝制件。冲压作为整车制造工艺的第一步，秉承驱动高效生产，创造无瑕品质的愿景，对上序把关，为下序负责，始终提供优质，完美，零缺陷的产品和服务！<br><br>车身车间<br>由机器人“统治”的未来世界<br>车身车间秉承宝马集团先进的整车制造技术，致力于打造高效、智能的现代化生产车间，为客户提供安全、优质的白车身。车间拥有全球领先的车身材料、连接技术以及自动化生产、质量检验系统。多达16种连接技术应用于车身焊接，其中包括业内先进的激光焊、球焊、铆焊等。针对不同的功能需求采用不同的连接技术，保证焊接强度的同时，焊缝也更加美观。为客户打造艺术品级的白车身。拥有完善、智能的测量系统，包括三坐标测量、激光雷达测量、在线测量等，为每一台白车身提供可靠的质量分析数据，提前发现潜在的质量问题。配合高效的问题解决流程，为客户打造高质量的白车身。<br><br>涂装车间<br>创新技术铸就节能典范<br>涂装车间通常都是汽车工厂能耗最高的车间，铁西工厂也不例外。由于采用了先进的技术和工艺流程，铁西工厂涂装车间的水资源消耗、挥发性有机化合物和污水排放都得到显著降低，相比10年前的行业平均水平降低三分之一以上。RoDip旋转浸涂设备令车身可以进行旋转运动，从而大幅降低设备占用空间，减少能源和化学制剂的消耗，降低污染物排放。此外，集成喷涂工艺采用了创新的底涂技术，完全省却了原先的中漆和烘干工序。<br><br>总装车间<br>宽敞、舒适、人性化 冰冷的车间胜似温暖的家<br>总装车间操作工位大多采用了高度符合人体工程学的先进设备，员工能够以舒适的姿势进行装配工作，从而实现更高的生产效率和产品质量。总装线采用全自动设计，操作工可以专注于安装工作，而不用随着车辆一起移动。C形钳工位的翻转角度可自由调节，目的就是让不同身高的工人都能以最省力舒适的姿态进行工作。在可持续发展方面，总装车间也有许多亮点。比如转毂测试工位的能量回收系统，可将回收的动能转化为电能进行再利用。车辆清洗和淋雨测试工位的水循环利用率高达90%。<br><br>高效灵活的物流系统<br>恰当时间，恰当顺序，恰当地点<br>汽车制造流程复杂，科学的物流至关重要。所要运输的材料必须得在恰当的时机以恰当的顺序到达恰当的地点，这需要高度精准和灵活的物流系统。同时铁西工厂物流车间的数字化,智能化创新理念也日益成熟，如：自动导引车（AGV），灵活的场内流转器具，物流数据库等技术的应用。秉承双赢理念与供应商之间精诚合作，更值得铁西工厂骄傲的是，铁路已经按照既定规划直接修进了工厂，承担物料、配件和整车的运输工作，极大提升了工厂的物流效率。并且物流车间坚持可持续发展，以“零碳”为目标，打造“绿色物流”。</div> 揭秘宝马铁西工厂https://www.autohome.com.cn/tech/201212/448248-2.html?pvareaid=3311700