光纤激光熔覆设备

广州番禺激光设备及加工

　　激光熔覆机是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆可用于各种金属增材制造、各类轴件、活塞杆、机械零件磨损修复。熔覆时温度低变形量小，硬度耐磨性致密性显著提升，同时可根据工艺要求选择不同硬度耐磨耐腐蚀粉末。激光熔覆技术应用前景十分广阔，而且世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视及发展。

激光熔覆技术的优势和特点

激光熔覆又称激光包覆或激光熔敷，以高能激光为热源，金属合金粉末为焊接材料。激光与合金粉(或线)同步作用于金属表面快速熔化形成熔池，然后快速凝固形成致密的厚度可控的、均匀冶金结合层。

与许多传统的表面处理技术相比，激光熔覆技术具有以下显著的优势和特点：

1)高冶金结合强度：激光熔覆利用高能激光束极高的集中能量，瞬间微熔工件表面，同时完全熔化预设在工件表面或与激光束同步自动输送的合金粉末。激光束扫描后，衬底通过自冷却快速凝固，得到与衬底冶金结合的致密涂层合金层。

2)可选硬度和厚度：激光熔覆后，熔覆层的硬度可选择在HRC20-62之间，熔覆厚度可根据需要调整，而且熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm。

3)耐磨性和耐腐蚀性：激光熔覆可以在普通碳钢工件表面形成耐蚀性、耐磨性、优异的合金层，从而延长工件的使用寿命。

4)降低成本和能耗：激光熔覆通过在基体表面形成具有不同冶金结合的、合金成分和性能的合金涂层，可以在低成本基体上制作高性能的合金功能层，从而节约材料成本，同时也大大降低后道加工工艺成本。

5)包层质量高：变形小，机械重复性好，界面组织致密，晶粒细小，无孔洞、裂纹等缺陷。

激光熔覆的应用

经过几十年的发展，激光熔覆技术已从实验室进入实际工业应用，并已广泛应用于冶金工业、煤炭工业、石油化工、交通运输、机械制造、模具工业、五金工具等行业。

1、冶金行业

激光熔覆修复设备可以在零部件金属基材上制备出高性能的合金表面，能显著提高其表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气等性能，不但能延长新的零部件的使用寿命，还能对已磨损零部件进行熔覆修复，恢复其原有尺寸，从而减少更换零部件的周期。比如冶金行业的轧辊，汽轮机叶片、阀门等。

2、煤机行业

激光熔覆可以对新、旧零件进行表面再制造，如液压油缸、立柱激光熔覆等，从而有效提高零件的耐磨耐蚀性能，延长零件的使用寿命。

3、石油化工行业

在石油化工行业中，由于设备长期在恶劣的环境下工作，容易使产品腐蚀磨损，定期对设备零件进行维护保养，显得尤其重要。激光熔覆可以对失效的零件进行熔覆修复，恢复原有的使用尺寸，恢复设备的使用。

激光熔覆工作原理

不同用途的熔覆喷头

熔覆过程工件表面温度低不会产生变形

激光熔覆机：机床、机器人、激光器、熔覆喷头、送粉器、水冷机、控制器系统组成。

激光熔覆探秘

普通熔覆：0.5—2m／min，厚度0.5—3mm，宽度3—5mm

高速熔覆：加工效率(0.5-1.5m2/h),线速度可达100m/min，大大提高了熔覆效率。直径70合金钢基体，熔覆马氏体不锈钢材料，涂层厚度0.5mm，搭接70%情况下，熔覆效率可达1.2㎡/h，整体加工效率为常规熔覆的3-4倍。