烧砖的流程

冀西布衣

取土，烧砖用的土壤俗称粘土，有很好的塑性，既不含沙也不含石，颜色略深于地表土，在地表以下一米多深。只有土质较厚的地方才有黄土，属于比较稀缺的资源。挖掘出来的粘土，还要经过长达半年之久的风吹日晒，经过自然地侵蚀其内部分解松化，然后再进行手工粉碎、过筛，只留下细密的纯土，才能用来烧砖头。土质的好坏决定砖的内在质量。

泡土，把土集中堆放在一个平整的圆形坑里面(齐腰腹深，选择在取土和放置砖胚的中间位置是最好的了)，往粘土上面浇水，用水把粘土浸泡透。

和泥，要通过充分搅拌，让土的粘性达到最大，要达到含水率适中，像和面一样反复和炼，来回踩踏，做成稠泥（过去没有搅拌机，全要人工作业）此工序对砖的质量起到至关重要的作用。踩踏揉土过程大概需要一天时间。

待揉好的黄土收水后，将黄土收拢成堆，盖上塑料薄膜防止水分蒸发。做砖的时候用多少取多少，要在一个星期之内将揉好的土坯全部做成砖块，否则超过一个星期土坯水分蒸发后就不能使用了。

打坯，把泥团外圈滚满沙，装进坯斗内，（坯斗是做砖的模具），断到凉坯场倒出来；塑形时泥土要压实，放砖坯的地方要铺层细沙，防止泥粘连。砖坯要阴干，切勿曝晒使砖头胚出现裂纹。

上架，是一种干燥坯的流程；

等到砖坯完全干燥后（大约一至二个月），装窑，就是把干燥好的土坯码在窑里边。这是最重要的一环，不是简单地把砖坯搬到窑里码起来，码垛的时候要考虑火道的布置和走势，以便各层砖坯的烧烤温度基本保持相同，一般的砖质使用煤炭作燃料，而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等燃料慢慢缓烧砖头。

装好窑之后，封住出口，只留一个面盆大小的孔，这是留来烧火用的。窑一旦点火，就不能停下来；如果中途停下来，温度下降了，就会前功尽弃。越烧到最后，越要烧得猛，因为柴草的干湿程度会影响火候。观察火候的方法是察看窑堂里面的亮度。从窑门口往里看，哪一排砖亮透了，就是烧熟到了哪一排。

烧窑，把土坯烧制成砖；若此时慢慢熄火，外界空气进入窑内，出来的是红砖砖头。属于半成品，硬度较低，容易破碎。

饮窑，土坯已烧制成砖，在土窑顶部，用土密封起来，并用土围成圈，尔后，往土圈里灌水，以期达到用水激变的方法让烧制的转变成青色，硬度高。

十余天后，窑内热度基本冷却，便开窑了。出窑是烧砖的最后环节，开了窑一般还需要凉三四天的光景，让窑里的砖彻底冷却了才能出窑。新烧成的砖头带着余温，从窑内递上来，一排排码在外头。