从“0”到“50”----电积镍Ni9996品级率节节攀升

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电积镍生产线原设计原料为含镍高、杂质成分较低的BHP高镍锍，近年来随着市场行情的不断变化，镍品味低、杂质成分高且波动大的不同种类的镍原料成为该条生产线的主要处理原料，车间同时处理的原料达到3-5种，生产控制难度加大，电积新液含镍提升困难。不同种类的原料配比处理模式下，公司对电积镍产品的定位为Ni9920。 　　Ni9996与Ni9920存在2000-5000元/t的差价，为了进一步提升产品效益，同时提升金川镍产品的市场竞争力，车间一以贯之地组织开展电积镍质量的技术攻关行动。 　　2020年针对电炉镍精矿含锑突然升高，造成电积新液、电积镍化学成分含锑全部超标的新问题，Ni9996品级率一度降为0。车间成立攻关小组，通过文献查询、小试试验、工业化试验的开展，确立高级氧化除锑的新工艺，成功解决了电积镍含锑超标的问题，使得电积镍Ni9996提升至35%以上。 　　2021年至今，针对电积新液油份含量高的实际，车间主动作为开展过硫酸钠化学法除油的小试、中试及现场扩大试验。以翔实的数据积累为除油工艺流程的优化提供可靠保障。扩大试验开展以来电积镍板面发黑的问题得到了有效解决，电积镍Ni9996品级率稳定达到40%以上。 　　2022年针对高负荷组织模式下电积新液pH值提升困难，造成电积镍气孔板占比高的瓶颈，车间集思广益讨论制定形成了酸溶除铅酸碱平衡优化提升的实施方案。通过配液方式的优化改进，一方面使得电积新液pH稳定达到2.5-3.5，解决了气孔板的问题；另一方面减少固碱的加入，降低系统钠离子的引入从而杜绝了钠脆现象，可谓一举多得。气孔板的解决使得电积镍Ni9996品级率再上新台阶达到50%以上。 　　从“0”到“50”，看似只差了一个数，车间却扎扎实实走了整整3年，一点一滴的积累，一步一步的优化改造，将电积镍质量提升工作贯穿始终，用实际行动诠释高质量发展的真实含义。下一步车间将在前期成果的基础上，通过添加剂配比的改进、化学法除油的工业化应用等措施，打好电积镍质量提升的“持久战”。