注塑产品水品高怎么调机

潇湘游子

注塑产品水口位高怎么调机？

前天生产一套模，是一个玩具面板产品，一模两穴，三板模，每穴两个点进胶。问题是进胶点高了，两个作业员又要加工进胶点，又要擦油打包装，忙不过来，堆了一大箱子货。加工组长看到我过来，忙拉我到机台上看，指产品加工部位给我看，说要加工四个点。



我打开海天机射胶画面，略改一下保压，第二模就好了，员工高兴得很。只擦油打包装，一个人都可以轻松完成了。





这个问题虽然简单，但要在三年前，我还真的调不了。因为之前做的电子产品，外观要求比较高，周期慢，一模最多四穴。

车间机台生产出的产品，通过流水线流到带空调的加工房。加工房的美女们坐在那里等产品流到，就拿出来加工和包装。她们加工和包装完产品，还有大把时间等待。

所以有水口点高的，她们用斜口指甲钳很好加工，不需要叫我们去调机。所以做了多年，水口点高都没想到过要调机改善，也没想到过能调机改善。



直到有一次去广州白云一家大型化妆品厂应聘，看到产品那么简单，信心满满，不屑一顾。

厂长叫去试一下机，机上的模具是正在生产的口红盖子，一模16穴，三板模，产品中间点进胶。

我三下五除二，四五模就调好了，用盘子接一模拿给QC妹看。QC妹一看就说NG。我来气了，外观饱满没披锋，高光又没气纹。

就没声好气地问她哪里不行？QC说水口点高了。我一听懵逼了，这个还要调？这个不是要加工的吗？这个能调吗？我以为QC故意刁难我。但她说，一模16穴，周期16秒，一个员工开几台机，哪加工得过来。说着还叫我看机台刚才生产的有没有。



我半信半疑，翻胶箱里刚才生产的产品，抓几把看，都没水口点高，只好回机台调机。减保压时间，减保压压力，有几个好了，但还有一大半不行。减到缩水，减到缺胶了，还不行。没辙了！

调两个小时都没调好。只好悻悻告退，老板很好，递100元给我，说大老远过来，给我补点路费。我调不好机怎么能好意思要啊！便坚决不收。回来后怎么也想不出方法，问周边同事，也只是说保压太大了，时间长了。


后来有一次，老领导冉经理叫我跟他去一家做积木的工厂。冉经理做主管的时候，我们就认识共事了，多年交情，知根知底。

冉经理理论知识很强，很全面。但我长期在一线工作，动手能力，我要强一些。所以我跟他配合得很好。调披锋，缩水，混色，这些都不难。但进胶点高又再一次难倒我了。

积木大部分都是三板模，产品胶位稍微厚一点的水口位都容易高。一模八穴，我调了半个小时，也不能完全调好。

这时，冉经理笑咪咪走过来说：做透镜我不如你，但做这个产品你就不如我了，信不信我两模搞定？

我心想，我调半个多小时了都没调好，你两模就能调好？你的技术我又不是不知道，我还真的不信！



便打赌吃夜宵。只见冉经理，加了0.5秒的保压时间，微调一下保压切换位置。我又想，我把保压时间为0了，还有水口点高，你还加保压时间，那不更高了。在我的思维中，水口点高是压力过大，射胶和保压时间过长引起的。

但冉经理打出来一模，一看没有了。我还不服，说停机了的第一模不算。但第二模，第三模出来都没有进胶点高了。观察第十模也没有了。我傻眼了，不得不服。冉经理扔一句话，自己想想是什么原理。



回到宿舍，我冥思苦想了一个晚上。想来想去，给保压的原因就是让水口与产品接触点增加一点压力，冷却一下。然后开模，中板一拉，咣的一声，那断点刚好在底部。底部像个小锅底。

第二天早上，我跟冉经理分享了我的看法。冉经理说：对了，原理就是这样，但压力和时间要掌握恰到好处，过大了断点内层残留尖尖的进胶点，高出产品平面。过小了又不足保压到锅底处，而在水口处，也导致水口位严重过高。



后来我用这样的原理，调好了大部份模具生产时出现的水口点高。到其它厂遇到类似问题也能快速解决了。



注塑虽然不是一门高端技术，但学无止境，活到老，学到老！

没调过厚胶位透明产品的师傅，刚去也会有调得怀疑人生的感觉。

没做过手机套的师傅，刚去也会连缩水印都调不好。

没做过玩具的师傅，可能刚开始想调快周期。人家能做到8秒，你却16秒了，还断水口都搞不掂。

这些都是很正常的现象，见多不怪。

只有望天徒，在一个厂几年了，对里面的机台、模具、产品熟悉得不能再熟悉了，对该厂的产品没什么搞不掂的了，就误以为天下无敌，视天下注塑同行如草芥。

以前为了见识更多的产品，学到更多的调机技术，就老是跳厂，去学习吸收人家的知识，为止也付出了很大的代价。离职，失业，求职。四处奔波，劳神伤财。现在，就不用这么冒傻了。

参加科学注塑培训营，很快就能学到比我们更专业更丰富的模塑知识，很快就能超越我们，迈向精彩的人生。