<p class="ql-block">高炉粒化塔内工作环境恶劣，高温、冷热交替、水压冲刷，已是工作常态。所以对粒化塔工作层耐材的选型、结构设计的合理、施工安装的细节、钢筋与埋件的焊接与锚固、浇筑与涂抹的连续与致密，以及成型后的科学养护。以上都是至关重要的部分，直接关系到粒化塔的使用效果和使用寿命。</p> <p class="ql-block">首先是把好材料的质量关，所有材料到现场都进行现场见证取样第三方检验。本项目每座高炉53吨耐热耐磨料。到达现场后，业主、监理、总包。共同取样送第三方检测理化性能指标。</p> <p class="ql-block">取样过程。</p> <p class="ql-block"> Ab样各一份，每份5公斤左右。</p> <p class="ql-block">首先对粒化塔里面进行清理垃圾和杂物，把预埋扁钢表面的混凝土清理干净，底部钢筋、侧壁钢筋与地埋件焊接为一个整体。</p> <p class="ql-block">对钢筋表面进行除锈处理。</p> <p class="ql-block">直径12的螺纹钢，间距排列12×12。</p> <p class="ql-block">底板和侧壁的表面都安装了一层菱形网片，使耐热耐磨材和钢筋更好地连接在一起，增加了整理的牢固性，延长了粒化塔的使用寿命。</p> <p class="ql-block">业主、总包，监理、施工单位共同对底板与侧壁钢筋绑扎焊接进行整体验收。</p> <p class="ql-block">底板完成耐热耐磨料浇筑。</p> <p class="ql-block">侧壁浇筑高度3米，分两段浇筑，厚100mm</p> <p class="ql-block">从水渣槽入渣口搭设下料槽</p> <p class="ql-block">粒化塔上部安装了一个手动葫芦。粒法塔高度大概98米左右。</p> <p class="ql-block">耐热耐磨料搅拌，加水量7~10%，如果是浇筑侧壁可适当稀一点，以正常能流动为宜。搅拌时间3~5分钟。最终根据现场的使用情况，搅拌机的大小转速而决定，从而保证料的均匀性和流动性。</p> <p class="ql-block">粒化塔内搭建可移动槽架，从多个方向下料到侧壁，必须保证浇筑的致密性和表面的光滑性，不能出现空洞现象。</p> <p class="ql-block">不断移动槽架下料</p> <p class="ql-block">这一种方法是侧壁装模3米高，一次浇筑成型。</p> <p class="ql-block">拆模后表面光滑、致密有光泽，有陶瓷的质感，颜色为草绿色。此部位是爬梯口。</p> <p class="ql-block">测量钢筋分布其表面网片的绑扎。</p> <p class="ql-block">用手推拉，检查钢筋与地埋件的牢固性。</p> <p class="ql-block">粒化塔里面牛腿上安装的手拉葫芦。</p> <p class="ql-block">氯化塔水渣下料口处涂抹50mm厚 耐热耐磨料</p> <p class="ql-block">绿化塔里面工作观察平台。</p> <p class="ql-block">下料浇筑过程。</p> <p class="ql-block">浇筑过程中用震动棒，多点捣鼓使其密实。</p> <p class="ql-block">2#高炉C1粒塔搅拌浇筑</p> <p class="ql-block">2#高炉C1粒化塔浇注</p>