<p class="ql-block">1、焊缝轨头探伤扫扫查</p><p class="ql-block"> K2.5探头在轨顶面采用<span style="color:rgb(237, 35, 8);">纵向移动</span>和<span style="color:rgb(237, 35, 8);">偏角纵向移动</span>两种方式扫查。</p> <p class="ql-block">（1）纵向移动扫查</p><p class="ql-block"> K2.5探头置轨面上，探头纵向中心距边分别为16mm，26mm，36mm，46mm，56mm处，偏角为0度纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心0～150mm，本次扫查利用一次波检出钢轨焊缝轨头中的缺陷。</p> <p class="ql-block">（2）偏角纵向移动扫查</p><p class="ql-block"> K2.5探头置轨面中心线上，以15度偏角纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心约100～250mm，利用轨颚反射波检出焊缝轨头内外侧的缺陷。焊缝内、外两侧扫查次数共4次。</p> <p class="ql-block">2、焊缝轨头正常回波显示</p><p class="ql-block"> 探测铝热焊接头轨头时，探头距焊缝中心80mm左右，在荧光屏水平刻度4.0左右，显示焊筋轮廓波，其他形式焊缝（气压焊和接触焊），轨头下颚也存在不同厚度的焊筋，探伤时均会在一、二次波交替范围内显示焊筋轮廓波，由于各种焊筋厚度的不规则性，产生的回波幅度和位移会有差别。</p> <p class="ql-block">3、焊缝轨头缺陷回波显示</p> <p class="ql-block">（1）小缺陷回波</p><p class="ql-block"> 当缺陷直径小于超声束宽度，且缺陷距轨颚较近时，超声束可同时在缺陷和焊筋上产生反射，荧光屏上会出现缺陷波和焊筋轮廓波同时显示现象；若缺陷距轨颚较远时，缺陷波和焊筋轮廓波交替显示。</p> <p class="ql-block">（2）大缺陷回波</p><p class="ql-block"> 当缺陷直径大于超声束宽度，完全阻挡超声波向前传播，使荧光屏上只显示缺陷波，不显示焊筋轮廓波。</p> <p class="ql-block">4、焊缝轨头非缺陷回波显示</p> <p class="ql-block">（1）轨颚焊渣回波</p><p class="ql-block"> 轨颚焊缝边留有焊渣，焊渣与母材粘连后，超声波在焊渣处会产生反射 焊渣回波位移小，波幅低，可通过定位和手摸确认。</p> <p class="ql-block">（2）位移不动波</p><p class="ql-block"> 探测面不平整、耦合条件差，有时会在显示屏刻度1.0左右显示波幅宽大的回波，这是入射声波在耦合层多次反射形成的回波现象。</p>