北环工程高压旋喷桩专项施工方案

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北环路高压旋喷桩专项施工方案：doc兰州市北环路(安宁〜109国道)九州隧道右线出口YK2+879.5-YK2+920.7段明洞基廣处理施工方秦兰州市北环路工程第二项目部四年八月十三日目录第一章编制说明 21.1编制依据 21.2适用范围 21.3编制原则 2第二章工程概况 22.1工程位置及方案设计 32.2工程地质与水文地质条件 32.3主要工程数量见下表 3第三章施工安排 33.1施工方法 3.2施工进度计划3.3资源配置第四章施工方法4.1施工原理及工艺流程第五章15.25.3第八草16.24.2施工工艺参数 4.3旋喷桩及拱脚加固处理施工方法质量标准及检查措施旋喷桩施工技术标准施工检杏内容成桩质量检查质量、安全、环境保证措施…….质量保证措施安全保证措施 .6.7.8.8.9.91010113环境保证措施 13第七章防汛、消防保证措施 141消防措施 14第八章旋喷桩施工预案 158.1|S]结体强度不均匀、缩颈 15&2压力上不去15&3压力骤然上升 168.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 168.5固结体顶部下凹 16第一章编制说明1.1编制依据(1) 兰州市北环路(安宁-109国道段)工程施工图设计第三册【九州隧道工程】上册(土建)图纸及合同文件;(2) 现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规;(3) 《地基处理手册》(第三版)(4) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (6) 兰州北环路隧道明洞基底处理方案说明;(7) 我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力,类似工程的施工实践经验。1.2适用范本施工方案适用于九州隧道明洞YK2+879.5-YK2+920.7段基底处理。3编制原则⑴确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。⑵技术可靠性原则根据本标段工程特点,依据兰州及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。⑶经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从血使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的H的。⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工屮认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施IS014000标准,进行环境管理。建设“绿色工地”,实施“环保施工”。第二章工程概况1工程位置及方案设计2.1.1工程位置九州隧道右线出口YK2+879.5-YK2+920.7段。2.1.2方案设计九州隧道右线出口YK2+879.5-YK2+920.7段明洞开裂段仰拱地基处理采用布孔间距1米,横向9排,纵向50排,以梅花桩式打孔,孔深以实际地基为准,钻至原基础,桩径要求50mm,注浆床力为25兆帕以上,每延米注浆所用水泥200公斤。明洞拱角处理采用超前小导管,外径89俪、壁厚5mm热轧无缝钢管,钢管前段呈尖锥状,尾部焊上①6加筋箍,管壁四周钻8nrni压浆孔、单侧每2米4根,钢花管注浆采用C30水泥浆液。水泥浆水灰比1:1,注浆压•力不大于3MPs,注浆量按施工实际情况作相应调整。2・2工程地质与水文地质条件2.1工程地质九州隧道右线出口YK2+879.5-YK2+920.7段明洞下沉段层主要是素填土、粉土、粉质粘土砂砾岩层,各地层特征自上而下依次如下:①素填土、②黄土状粉土(稍密-屮密-密实)③黄土状粉土(屮密-密实)④砂砾岩。2.2水文地质明洞附近的地下水主要为接受大气降水、雨水、污水等附近地下管线的垂直渗漏。在降水疏干时常有剩余水体,易产生泡槽,使地基土力学性质降低,在外力作用引导下容易发生坍塌。2.3主要工程数量见下表项目名称细目名称数量(根)单根桩长(M)总桩长(M)每米水泥用量(kg)水泥总量(kg)旋喷桩钻孔、注浆226163616200723200拱角钢化管钻孔 1044.5468注浆(孔径89mm)1044.54683561035.97第三章施工安排1施工方法3.1.1施工方法本工程旋喷桩施工采用二管法旋喷,为防止旋喷桩施工吋由于相邻两桩施工距离太近或间隔吋间太短,造成相邻高喷孔施工吋串浆,采取分批跳孔施作,钻孔桩施工吋按每间隔两孔施作,围护桩内部按次序依次施工,具体施工顺序依据现场实际情况确定。钻孔、注浆施工平面布置图见附图。3.1.2施工安排根据工期要求及现场实际情况,隧道路面场地和拱脚处各采用1台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作,采用1台旋喷机进行旋喷桩的施工。3.2施工进度计划根据计划工期要求、现场施工安排计划及实际情况,明洞下沉段拱脚处理计划于8月25口开始施工,9月15口完成。明洞下沉段路面地基处理计划于9月2口开始施工,9月20口完成。因场地限制,作业面钻孔采用2台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作,采用1台旋喷机进行旋喷桩的施工。3.3资源配置3.1劳动力计划劳动力具体分工如表3・01所示。表屮为每班组人员配置,工地施工采用2班制,在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把半班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。3.01劳动力组织表序号工种人数(每班)职责备注1现场负责人1做好施工管理工作,负责劳动力安排2机修工2负责排除机械故障和管路的清洗3钻工6负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆3负责浆液的配置5值班工稈师1负责现场技术指导和管理6值班经理1负责工程总体安排合计143.2主要施工机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如表3.02所示,本表暂定为一个工作面设备配置,根据施工进度及现场实际情况,及时调整设备。3.02主要机械设备配套表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台22高喷台车XP-30B台13高压泵3D2-5Z栓塞泵台14灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPa,Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台2第四章施工方法4.1施工原理及工艺流程二管法旋喷是又称浆液气体喷射法,是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射岀,冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大,最后在土屮形成较大的固结体。旋喷桩施工工艺流程见图4-0k图4-01旋喷桩施工工艺流程图4・2施工工艺参数施工工艺参数见表4.01表4.01旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压(MPa)0.5〜0.7气量(m3/min)0.5〜2.0水泥浆浆比重(kg/1)1.5浆量(1/min)60〜70水灰比1〜1.5:1提升速度(cm/min)7〜14旋转速度(r/min)11〜14旋喷桩施工前进行试桩,根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于5根,再根据现场实际情况与监理单位一同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间,计算出浆量,计算公式为:Q二(H/v)q(l+3)式中Q—浆量(m3);H—喷射长度(m);q—单位时间喷浆量(nv7min);B—损失系数,通常0.1~0・2;v一提升速度(m/min)。根据试桩参数计算所需的喷浆量,以确定水泥使用数量。3旋喷桩及拱脚加固处理施工方法⑴场地平整止式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同吋合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔屮心移位偏差小于50mm0⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程屮将会产生10〜20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池屮,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。3.2钻机就位隧道路面地基钻机就位后,对桩机进行调平、对屮,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转止常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。3.3引孔钻进钻机施工前,应首先在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程屮要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后,拔出岩芯管,并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程屮,为防止泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管,水压不得超过IMpa,以免压力过高,将孔壁射穿,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内。4・3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同吋将泥浆清理排出。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行,不得屮断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部l・0m范囤内应适半增加钻杆喷浆旋喷时间 在旋喷提升过程屮,可根据不同的土层,调整旋喷参数。4.3.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位。4.3.7拱脚加处理隧道拱脚处:①定孔位:根据以往工程经验及处理方案,提前标注好孔位,对准孔位,不同入射角度钻进,要求孔位偏差为±3cm,入射角度偏差不大于1°o②钻机就位:钻杆按指定放样位置、分别以51°21,及61。19'角度钻进。对准孔位后,钻机不得移位,也不得随意起降。③钻进成孔:第一个孔施工时,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数,以此进行下个孔的施工。拱脚打设超前小导管,采用外径89mm.壁厚5.Orrnn热轧无缝钢管,钢管前端呈尖锥状、尾部焊丄①6加筋箍,管壁四周钻8nmi压浆孔、单侧每2米4根,钢花管注浆采用C30水泥浆液。水泥浆水灰比1:1,注浆压力不大于3MPa,注浆量按施工实际情况作相应调整。第五章质量标准及检查措施1旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表5.01o表5.01旋喷桩施工技术检査表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差W1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏羌±200mm尺量4桩体肖.径允许偏处W50nun开挖后尺量5桩身中心允许偏差W0・2D开挖桩顶卜500mm处用尺量,D为设计桩径兰州市北环路(安宁〜109国道)九州隧道右线出口YK2+879.5-YK2+920.7段明洞基廣处理施工方秦兰州市北环路工程第二项目部四年八月十三日目录第一章编制说明 21.1编制依据 21.2适用范围 21.3编制原则 2第二章工程概况 22.1工程位置及方案设计 32.2工程地质与水文地质条件 32.3主要工程数量见下表 3第三章施工安排 33.1施工方法 3.2施工进度计划3.3资源配置第四章施工方法4.1施工原理及工艺流程第五章15.25.3第八草16.24.2施工工艺参数 4.3旋喷桩及拱脚加固处理施工方法质量标准及检查措施旋喷桩施工技术标准施工检杏内容成桩质量检查质量、安全、环境保证措施…….质量保证措施安全保证措施 .6.7.8.8.9.91010113环境保证措施 13第七章防汛、消防保证措施 141消防措施 14第八章旋喷桩施工预案 158.1|S]结体强度不均匀、缩颈 15&2压力上不去15&3压力骤然上升 168.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 168.5固结体顶部下凹 16第一章编制说明1.1编制依据(1) 兰州市北环路(安宁-109国道段)工程施工图设计第三册【九州隧道工程】上册(土建)图纸及合同文件;(2) 现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规;(3) 《地基处理手册》(第三版)(4) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 B50202-2002(5) 现场踏勘所掌握的环境资料;(6) 兰州北环路隧道明洞基底处理方案说明;(7) 我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力,类似工程的施工实践经验。1.2适用范本施工方案适用于九州隧道明洞YK2+879.5-YK2+920.7段基底处理。3编制原则⑴确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。⑵技术可靠性原则根据本标段工程特点,依据兰州及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。⑶经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从血使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的H的。⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工屮认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施IS014000标准,进行环境管理。建设“绿色工地”,实施“环保施工”。第二章工程概况1工程位置及方案设计2.1.1工程位置九州隧道右线出口YK2+879.5-YK2+920.7段。2.1.2方案设计九州隧道右线出口YK2+879.5-YK2+920.7段明洞开裂段仰拱地基处理采用布孔间距1米,横向9排,纵向50排,以梅花桩式打孔,孔深以实际地基为准,钻至原基础,桩径要求50mm,注浆床力为25兆帕以上,每延米注浆所用水泥200公斤。明洞拱角处理采用超前小导管,外径89俪、壁厚5mm热轧无缝钢管,钢管前段呈尖锥状,尾部焊上①6加筋箍,管壁四周钻8nrni压浆孔、单侧每2米4根,钢花管注浆采用C30水泥浆液。水泥浆水灰比1:1,注浆压•力不大于3MPs,注浆量按施工实际情况作相应调整。2・2工程地质与水文地质条件2.1工程地质九州隧道右线出口YK2+879.5-YK2+920.7段明洞下沉段层主要是素填土、粉土、粉质粘土砂砾岩层,各地层特征自上而下依次如下:①素填土、②黄土状粉土(稍密-屮密-密实)③黄土状粉土(屮密-密实)④砂砾岩。2.2水文地质明洞附近的地下水主要为接受大气降水、雨水、污水等附近地下管线的垂直渗漏。在降水疏干时常有剩余水体,易产生泡槽,使地基土力学性质降低,在外力作用引导下容易发生坍塌。2.3主要工程数量见下表项目名称细目名称数量(根)单根桩长(M)总桩长(M)每米水泥用量(kg)水泥总量(kg)旋喷桩钻孔、注浆226163616200723200拱角钢化管钻孔 89mm)1044.54683561035.97第三章施工安排1施工方法3.1.1施工方法本工程旋喷桩施工采用二管法旋喷,为防止旋喷桩施工吋由于相邻两桩施工距离太近或间隔吋间太短,造成相邻高喷孔施工吋串浆,采取分批跳孔施作,钻孔桩施工吋按每间隔两孔施作,围护桩内部按次序依次施工,具体施工顺序依据现场实际情况确定。钻孔、注浆施工平面布置图见附图。3.1.2施工安排根据工期要求及现场实际情况,隧道路面场地和拱脚处各采用1台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作,采用1台旋喷机进行旋喷桩的施工。3.2施工进度计划根据计划工期要求、现场施工安排计划及实际情况,明洞下沉段拱脚处理计划于8月25口开始施工,9月15口完成。明洞下沉段路面地基处理计划于9月2口开始施工,9月20口完成。因场地限制,作业面钻孔采用2台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作,采用1台旋喷机进行旋喷桩的施工。3.3资源配置3.1劳动力计划劳动力具体分工如表3・01所示。表屮为每班组人员配置,工地施工采用2班制,在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把半班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。3.01劳动力组织表序号工种人数(每班)职责备注1现场负责人1做好施工管理工作,负责劳动力安排2机修工2负责排除机械故障和管路的清洗3钻工6负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆3负责浆液的配置5值班工稈师1负责现场技术指导和管理6值班经理1负责工程总体安排合计143.2主要施工机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如表3.02所示,本表暂定为一个工作面设备配置,根据施工进度及现场实际情况,及时调整设备。3.02主要机械设备配套表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台22高喷台车XP-30B台13高压泵3D2-5Z栓塞泵台14灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPa,Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台2第四章施工方法4.1施工原理及工艺流程二管法旋喷是又称浆液气体喷射法,是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射岀,冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大,最后在土屮形成较大的固结体。旋喷桩施工工艺流程见图4-0k图4-01旋喷桩施工工艺流程图4・2施工工艺参数施工工艺参数见表4.01表4.01旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压(MPa)0.5〜0.7气量(m3/min)0.5〜2.0水泥浆浆比重(kg/1)1.5浆量(1/min)60〜70水灰比1〜1.5:1提升速度 m/min)7〜14旋转速度(r/min)11〜14旋喷桩施工前进行试桩,根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于5根,再根据现场实际情况与监理单位一同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间,计算出浆量,计算公式为:Q二(H/v)q(l+3)式中Q—浆量(m3);H—喷射长度(m);q—单位时间喷浆量(nv7min);B—损失系数,通常0.1~0・2;v一提升速度(m/min)。根据试桩参数计算所需的喷浆量,以确定水泥使用数量。3旋喷桩及拱脚加固处理施工方法⑴场地平整止式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同吋合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔屮心移位偏差小于50mm0⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程屮将会产生10〜20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池屮,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。3.2钻机就位隧道路面地基钻机就位后,对桩机进行调平、对屮,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转止常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。3.3引孔钻进钻机施工前,应首先在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程屮要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后,拔出岩芯管,并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程屮,为防止泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管,水压不得超过IMpa,以免压力过高,将孔壁射穿,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内。4・3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同吋将泥浆清理排出。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行,不得屮断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部l・0m范囤内应适半增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程屮,可根据不同的土层,调整旋喷参数。4.3.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位。4.3.7拱脚加处理隧道拱脚处:①定孔位:根据以往工程经验及处理方案,提前标注好孔位,对准孔位,不同入射角度钻进,要求孔位偏差为±3cm,入射角度偏差不大于1°o②钻机就位:钻杆按指定放样位置、分别以51°21,及61。19'角度钻进。对准孔位后,钻机不得移位,也不得随意起降。③钻进成孔:第一个孔施工时,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数,以此进行下个孔的施工。拱脚打设超前小导管,采用外径89mm.壁厚5.Orrnn热轧无缝钢管,钢管前端呈尖锥状、尾部焊丄①6加筋箍,管壁四周钻8nmi压浆孔、单侧每2米4根,钢花管注浆采用C30水泥浆液。水泥浆水灰比1:1,注浆压力不大于3MPa,注浆量按施工实际情况作相应调整。第五章质量标准及检查措施1旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表5.01o表5.01旋喷桩施工技术检査表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差W1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏羌±200mm尺量4桩体肖.径允许偏处W50nun开挖后尺量5桩身中心允许偏差W0・2D开挖桩顶卜500mm处用尺量,D为设计桩径。 没有淡季的市场，只有淡季的思想。没有攻不下的市场，只有攻不下场的人。