红土镍矿高压酸浸（HPAL）工艺简介

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按：红土镍矿是全球重要的镍资源，随着硫化镍矿资源的逐渐枯竭和红土镍矿冶金工艺的日益提高，红土镍矿已越来越受到各界高度重视。从青山集团不断开拓印尼市场，将红土镍矿——镍铁——不锈钢坯一体化工艺打通、提升、成熟后已超越太钢不锈成为全球最大的不锈钢企业之后，近两年随着新能源汽车的井喷发展和长续航能力的必然要求使三元高镍锂电池逐渐进入大家的视线，红土镍矿再次成为业内中国乃至世界关注的焦点！

小编之前曾在公众号发布了《镍铁圈里说的RKEF到底是啥》、《揭晓一个公开的秘密——红土镍如何采用火法冶金工艺生产硫酸镍》、《淡水河谷印尼公司红土镍矿生产工艺介绍》等多篇原创文章介绍了有关红土镍矿的文章，今天在此再向大家介绍一下和日益风靡的硫酸镍密切相关的红土镍矿高压酸浸（HPAL）工艺，希望对大家有所帮助。

1.工艺简介

高压酸浸（HPAL）工艺始于上世纪 60 年代古巴毛阿镍厂，该工艺的主要特点是技术成熟，能耗低。可以综合回收矿石中的钴等有价金属，提高项目的经济效益，从而可以处理较低品位矿石。主要工艺过程是在高压釜中加入硫酸，在高温高压下将镍浸出为硫酸盐进入溶液；而铁则生成赤铁矿进入浸出渣，经洗涤、浓密，浸出液用硫化氢、氧化镁或氢氧化钠等沉淀产出镍钴硫化混合物或镍钴氢氧化物的中间产品，中间产品可作为产品出售，也可继续加工为金属产品。此法一般适用处理硅镁较低的矿石，一般要求镁含量低于 5%。采用高压酸浸工艺镍、钴金属回收率均可达到 90%左右。

2.主要工艺过程

2.1 矿浆准备

主要作用是矿浆贮存及浓密，为高压酸浸提供稳定可靠的矿浆，经浓密后的矿浆送往高压酸浸工序，矿浆一般需要经过低温、中温、高温进行预热，溢流返选矿工序。

2.2高压酸浸

主要采用高压酸浸将矿石中的镍、钴等有价金属浸出到溶液中，并使绝大部分铁高温水解进入渣中。 

高压釜一般操作温度 250-260℃，操作压力 48-51bar，预热矿浆泵入高压釜，并向高压釜内加入适量的浓硫酸、高压蒸汽等进行酸性浸出。浸出后矿浆经过三级闪蒸槽对高压釜排料矿浆进行降温降压，最终从低压闪蒸槽排出的矿浆温度约为 105℃。

2.3循环浸出及铬还原

循环浸出主要是利用浸出后液中含有的游离酸来浸出二段除铁铝底流矿浆及二段沉镍钴底流矿浆，提高系统镍、钴回收率；浸出溶液中含有一定量的六价铬，一般采用 10%浓度的二氧化硫作为还原剂将六价铬还原为三价铬。

2.4  CCD 逆流洗涤及浸出渣洗涤过滤

此工序主要为洗涤渣中夹带的镍、钴、酸； 同时进行液固分离。铬还原后的矿浆经多级 CCD 逆流洗涤，洗水比约为 2.5:1，洗涤效率约 98%，CCD1 溢流液去往预中和，CCD4的底流送往浸出渣洗涤过滤得到浸出渣，送往火法脱硫工序。

2.5 预中和  

采用石灰石浆中和 CCD1 溢流液中的游离酸，为中和除铁铝提供溶液，控制中和终点 pH 值，预中和后的矿浆进行浓密分离，底流经过滤洗涤得到较为纯净的石膏，可作为水泥配料等外售，溢流送往中和除铁铝工序进行处理。

2.6 中和除铁铝

采用石灰石浆调整溶液的 pH 值，除去大部分的铁、铝，一段中和后的矿浆送往浓密机进行液固分离，部分底流返回一段中和作为晶种，其余底流送往铁铝渣洗涤过滤。控制好二段中和除铁铝的终点 pH 值可深度除去铁、铝、硅等杂质，二段中和后矿浆送往浓密机进行液固分离，部分底流返回二段中和作为晶种，其余底流送往循环浸出及铬还原工序回收其中的镍、钴等有价金属。 

2.7 氢氧化镍钴沉淀

除铁铝后液在一段沉镍钴槽内采用氢氧化钠溶液进行中和沉镍钴，沉镍钴后矿浆送往一段镍钴沉淀浓密机进行液固分离，部分底流作为晶种返回一段沉镍钴，另一部分送往氢氧化镍钴产品过滤及包装工序进行过滤、洗涤、包装，得到氢氧化钠镍钴产品。

2.8 尾液中和

来自高压酸浸尾气洗涤洗水、氢氧化镍钴沉淀浓密溢流液以及冶炼厂其它废水等进入尾液中和槽，加入石灰乳进行中和处理，并通入压缩空气氧化系统中的锰，调节浆液 pH 值 ，使锰氧化水解沉淀除去，中和后矿浆经浓密分离之后底流送往尾渣过滤得到尾渣，送尾渣库堆存；浓密溢流和滤液送往冶炼厂废水池，大部分进入系统会用，其余通过管道按规定外排。

此文是对高压酸浸工艺的简单介绍，旨在抛砖引玉，资料来自小编收集整理，难免有过时或不妥之处，敬请批准指正。

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