波形护栏施工作业指导书

机电公司玉楚项目部

波形护栏施工作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于玉楚高速公路交安标护栏施工。 2、作业准备 2.1、施工准备 施工准备期间的主要工作是护栏材料采购和供应，项目部将派人员按计划工期和质量标准进行全程跟踪管理和监督工作，以保证及时供应优质材料。 2.2、技术准备 （1）为确保施工符合设计要求，施工前认真做好线路复测和修正硬路肩边缘线控制点的工作，以保证施工顺利进行和施工质量。 （2）开工前采用水准仪等仪器对立柱进行测放定位。并根据路面实际情况在满足要求的前提下调整立柱位置，如有地下管线应调整桩位，如有路基石块应注明改用基础方式。立柱放样工作提前两天进行，以保证施工进度。 3、技术要求 3.1、路侧护栏设置原则 （1）挖方路段及边坡高度＜3.5m一般路段，路侧护栏采用A级护栏；3.5m≤边坡高度＜16m一般路段，路外设有车辆不能安全穿过的照明灯、摄像机、交通标志、上跨桥梁的桥墩或桥台等设施的情况，路侧护栏采用SB级护栏，为确保波形梁护栏整体防撞功能，波形梁护栏最短设置长度≥70m。 3.2、中央分隔带护栏设置原则 （1）主线中央护栏采用分设型波形梁钢护栏，双向六车道采用SBm级，立柱间距为2m,双向四车道采用Am级，立柱间距为2m。 （2）中央分隔带开口处设置防撞等级与相连护栏等级一致的框架式防撞开口护栏，开口应在10分钟内能开启至少10米。 3.3、护栏端头 （1）上游端头采用外展圆头式 AT1-2；下游端头采用圆头式 AT2；互通、服务区三角端的端头均采用 DT端头；中央钢护栏采用 CT端头；波形梁钢护栏与混凝土护栏连接采用 FT1、 FT2、A-BT-1、SB-BT-1、SBm-BT-1翼墙过渡连接方式。 3.4、波形护栏结构设计 （1）波形梁钢护栏采用有防阻块的钢护栏， A级采用带防阻块的三波形梁钢护栏。波形梁钢护栏的梁板标准尺寸为：85×506×85×3（mm） 85×506×85×4（mm） 护栏立柱标准尺寸为：φ140×4.5×2370（mm）（路侧） □130×130×6×2560（mm）（路侧） □130×130×6×2640（mm）（中央） φ140×4.5×2150（mm）（双向匝道中央） 4.1.2、立柱安装 （1）立柱安装应与设计文件相符，并与公路线型相协调。 （2）位于土基中的立柱，可采用打入法、挖埋法或钻孔法施工。立柱标高符合设计要求，并不得损坏立柱端部。采用打入法打入过深时，不得将立柱部分拔出加以矫正，必须全部拔出，将基础压实后再重新打入。立柱无法打入到要求深度时，严禁将立柱的地面以上部分焊割、钻孔，不得使用锯短的立柱。 （3）在铺有路面的路段设置立柱时，柱坑从路基面层以下5cm处应采用与路基相同的材料回填并分层夯实，余下部分应采用与路面相同的材料回填并压实。 5、主要施工要求及方法 5.1、施工要求 （1）在护栏材料运往工地之前，向监理工程师提供护栏部件的样品及交通工程产品合格证、检测中心检测报告、出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，配合监理工程师对产品进行检测和试验。 （2）栏施工前，向监理工程师提交详细的施工方案，申请监理工程师审查批准。护栏立柱的安装，无论打桩、钻孔、还是预埋或砼基础等施工，都做好预先准备，以免破环路面下埋设的电缆，硅管、过路管道等设施。 （3）组织施工放样，根据施工图进行立柱放样，依据路基路面施工单位放样控制点，用全站仪找出相应中桩点，以找出的中桩点为基点，参照设计图纸，再取中桩点为基点，然后按本合同的设计要求及施工技术规范，放出中央和路侧的桩位，采用钢丝线来控制标高和桩位，并绘制各桩点的放样图。 5.2、施工方法 （1）本标段打桩采用平行施工法进行施工，平行施工的特点是设备利用率高、便于施工管理等，对于分离路段，设置两班人员分别进行施工，每台打桩机配备8名机组人员，随时进行打桩。 桩机施工前方安排立柱运送车辆和装卸人员，按桩位进行立柱放置，立柱施工完成后有四组调桩人员，每半幅二组调桩人员进行对立柱垂直度和线形间距调整及清理施工场地，对桥涵部分的法兰立柱和预埋立柱应在装护栏时进行安装。 （2）立柱安装合格后，进行护栏板安装。护栏板安装分柱帽、防阻块安装、护栏板安装、拼接螺栓安装和调整检查等四个组织进行施工。各组之间相互制约和监督，确保安装施工质量。 （3）护栏板安装完成后，应对护栏板高低、平曲线线形进行调整、调整线形应与路面走向平竖曲线相协调，调整自检合格后，报监理工程师进行中间验收。 7、材料要求 （1）防腐处理：热浸镀锌（贵州院为镀锌涂塑）；颜色：镀锌本色（按云南省高速公路波形护栏防腐要求）；材质：Q235（除拼接螺栓为45号钢外）、防腐要求：冷弯型钢部结件镀锌量600g/㎡、平均镀锌层厚度39μm，紧固件350g/㎡、平均镀锌层厚度17μm. （2）包装、标志和质量证明书执行GB/T 31439.1-2015标准，每片波形梁板均应在其两端分别标明生产厂名（或厂标）、生产年月等标志，其位置在距离端部400mm的波形梁板横截面正中处，并在波形梁板中部以钢印、刻蚀或其他难以抹除的方式标明生产厂名。波形梁板、立柱等构件的包装应符合GB/T 6725有关规定、拼接螺栓连接副的包装和标准应符合GB/T 1231。 （3）交货时表面应无裂纹、气泡、折叠、夹杂和端面分层等缺陷，但允许有不大于公称厚度10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤。表面缺陷可用修磨方法清理，其整形深度不大于公称厚度的10%，构件无明显扭转、变形，纵横切断面及螺孔边缘应做倒角处理，过渡圆滑，无卷沿、飞边和毛刺。 10、安全及环保要求 （1）操作人员在工作中不得擅自离开岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。 （2）操作人员必须按机械说明书规定，严格执行工作前的检查制度、工作中的观察及工作后的检查保养制度。 ①工作前检查:工作场地周围有无妨碍工作的障碍物;油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备;安全、操作系统是否灵活可靠;指示仪表、指示灯显示是否正常可靠;油温、水温是否达到正常使用温度。 ②工作中应观察:指示灯和仪表、工作和操作系统有无异常现象;工作场地有无异常变化。 ③工作后应进行检查保养:工作系统有无过热、松动或其他故障;参照例行保养规定进行例保作业;做好下一班的准备工作;填写好机械操作运行表。 （3）驾驶台或操作窒内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。 （4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉.上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。 （5）在材料仓库做好防火、防盗工作，施工现场的施工设备及材料堆放均应有明显的警示标志。 （6）所有施工人员须着反光马甲，若施工现场有其它车辆通行，则指派专人负责指挥交通，并在施工现场设置指示牌，交通锥等警示标志。 （7）施工中注意对其它设施的保护。 （8）每天施工完毕后，及时将施工现场清理干净。