通信管道施工作业指导书

机电公司玉楚项目部

施工

试样

管道

外径

集束

强度

要求

手孔

硅芯管

符合

通信管道施工作业指导书

1、适用范围
本作业指导书适用于玉楚高速公路机电标通信管道施工。
2、作业准备
2.1、将根据项目实施的不同阶段派相应的施工人员进场。在现场实地勘察阶段，我部将有专门的现场技术人员，进行现场实地勘察，确定路线和管线情况，确保施工的正确性。在材料采购阶段，根据现场情况，先行确定部分材料设备的采购，安排部分材料到场。根据工程情况我单位有人员包括：项目负责人、技术负责、生产安排、质量负责、材料负责、施工队长、技术人员。
2.2、对施工人员进行技术交底，明确质量、安全、文明、工期、环保等要求。
2.3、对所有的材料按规定要求进行放置，严格按照材料的特性进行运输和储存，保证进入现场的材料符合包装和运输的国家标准。对于检测设备保证是有国家质量检测局认可的测量设备，这对保证设备和系统的性能起着非常重要的作用。
2.4、达到施工现场后，首先要了解道路交通情说,在尽可能不影响交通的情况下来安排划线工作，要对交通引导作出局部规划,采取完善和醒目的交通安全措施，保障施工现场人员机械等安全。把需要划标线的断面保护起来，以便划线工作清洁路面。
3、技术要求
3.1、管道施工要求
（1）人（手）孔管道位置必须准确，管道纵坡应保持与道路纵坡一致。
（2）完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟底、人（手）孔坑底及地基的高度是
否符合设计规定。
（3）通信管道工程的沟（坑）挖成后，如被水浸泡，必须重新进行人工地基处理，否则严
禁进行下一道工序的施工。
（4）硅芯管和集束管在敷设之前，应先将两端口严密封堵，防止水、土及其它杂物进入管道内。
（5）硅芯管和集束管在管道沟内应平整、顺直。硅芯管应每隔 5 米绑扎一道，但也不能绑扎过紧，进入人孔壁外应保证管与管之间至少有 2cm 的间距。
（6）硅芯管和集束管的接口断面应平直，无毛刺，并应采用相应的配套密封接头件接续。
（7）为保证敷设的效果，硅芯管的密封性要好，应尽量减少接头或接头尽量在手孔内。
（8）所有钢塑复合压力管内壁必须光滑，有焊刺时必须磨平，每根钢管内必须预留一根牵引铁丝，以便穿管用。
3.2、人（手）孔施工要求
（1）沿线人（手）孔为现浇混凝土人（手）孔。
（2）现浇人（手）孔地基，开挖并夯实平整后，直接铺设混凝土基础，校测高度是否符合设计要求后，进行下一工序。
（3）在人（手）孔施工中，必须等到基础达到一定强度后再进行四壁的施工，在四壁养护达到一定强度时，方可进行回填土施工，分层填筑，分层夯实。
（4）在人孔施工中，穿钉、拉环应在现浇时预埋，注意穿钉、拉环等处的防水处理，砂浆饱和度大于 90%，其它部分砂浆饱和度不低于 80%。
（5）为了避免硅芯管和集束管在人孔窗口处被不均匀沉降而剪切破坏，在人孔窗口处的硅芯管和集束管底用现浇钢筋混凝土垫板支垫。
（6）所有人孔电缆支架、穿钉、拉线环、积水罐均为外购产品，其构件的安装方法、预埋位置、技术规格、抗拉强度、防锈处理等均符合原邮电部门标准（YD5103-2003）规定。人（手）孔井盖采用钢纤维砼复合材料制作而成，并注明“电力”、“信号”字样（根据业主要求注明相关其它字样，如：业主名称、项目名称、制作时间等）。
（7）硅芯管和集束管正向或斜向进入人（手）孔时，应保证其穿出孔避的平面 30cm 以上，以便于气吹穿缆。
（8）人（手）孔在填方路段设排水管，排水管采用Φ90mm（外 90mm，内 80mm）的 PVC 管，挖方路段手孔采用积水罐集水。

4、主要施工要求及方法
5.1、手（人孔）孔施工
1、测量放样
由测量人员按照图纸中的桩号放出手孔的中线位置。
2、基坑的施工
采用小挖机配合人工开挖基坑，基坑开挖尺寸有两种：手孔基坑尺寸为1160mm×1160mm×1120mm；人孔孔基坑尺寸为1400mm×2660mm×2210mm，深度由路面设计高程反算：手孔高度为1120mm与路面设计高程顶平，人孔孔高度为2210mm与路面设计高程顶平。测量人员控制好基坑深度，防止超挖。
3、手（人）孔基础的施工
基坑挖完基底平整后，先做好6cm厚的砼手孔基础然后把钢筋网架定位固定，在浇筑其余6cm的基础。手孔基础尺寸为960mm×960×1120mm，人孔基础尺寸为1200mm×2460×2210mm钢筋为Ø10、Ø8光圆 I级钢筋，采用单排绑扎。钢筋具体位置和间距按设计图纸绑扎，绑扎后的钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平。模板采用多层板材质，按设计尺寸进行安装，模板先安装外侧，然后再安装内侧，以便于模板的加固。两个相邻模板之间拼缝要严密，粘贴双面胶带，防止漏浆，混凝土应分层连续浇筑，振捣密实，做到不漏振、不欠振，每层浇筑厚度不大于300mm，应防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。基础浇筑的混凝土标号为C25，混凝土使用购买土建单位拌合站混凝土。
积水罐：浇灌混凝土前，应清理模板内的杂草等物，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大100mm，坑深比积水罐高度深100mm；基础表面应从四周向积水罐做20mm泛水。在填方路段，才设置排水管；否则采用积水罐。
4、电缆托架穿钉的预埋
1)穿钉的规格、位置应符合设计规定，采用Ø16公制基础螺纹穿钉，穿钉与墙体应保持垂直。
2)上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不应大于5mm，间距偏差应小于10mm。
3)相邻两组穿钉问距应符合设计规定，偏差应小于20mm。
4)穿钉露出墙面应适度，应为50～70mm；露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效。
5)穿钉安装必须牢固。
管道进入手孔的窗口位置，应符合设计规定。允许偏差不应大于10mm；管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口；手孔的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平光。
5、拆模养护：
在浇筑个混凝土强度达到设计强的的50%后进行拆模，拆模时注意不要损坏墙体的棱角，不得使现浇体承受荷载，墙体外面涂双层沥青防渗层。
盖板安装
手孔盖板采用钢纤维砼复合材料制作而成，井圈钢筋采用Q235圆盘钢筋，井盖为二级螺纹钢筋。钢纤维混凝土强度C＞50，井盖边缘扁铁与钢筋焊接，钢纤维采用铣削形钢纤维。井盖从厂家直接定购。
5.2、管道施工
测量人员按设计图纸放出沟槽中线，由人工进行开挖沟槽，管道埋深为80cm，通信管主线沟槽宽250mm，管道进手孔时保证与手孔内壁的净距不小于2cm。管道采用C20混凝土包封，包封厚度为180mm，包封后再用原土回填，压实度按主体设计的边坡回填要求；敷设完管道后应做好地面标记，标示管道位置，避免安全设施及其他工程施工过程中损坏管道。
5.3、管线过桥施工
硅芯管过桥及明道时采用聚氨酯管箱。管箱尺寸为4000×250×150mm，箱盖与箱体用塑料螺栓固定。本电缆箱为定型成套产品，管箱一头有固定的搭板，与另一节另一节管箱采用承插式连接，管箱用M8×26螺栓与管箱角钢相连接。管箱托架的间距为1米一处。 7、材料要求
7.1、硅芯管技术要求
（1）硅芯管的物理、化学及机械性能必须符合有关标准，壁厚偏差不得超过 10%，管材应内壁光滑，管身无气泡、裂口、凹陷、杂质、分解变色线、颜色不均匀等，硅芯管的使 用寿命应大于 50 年。
硅芯管的物理化学性能应符合下列要求 ：
1、外壁硬度 ≥59（邵氏 D 型）。
2、管壁摩擦系数 静态：≤0.25（平板法，对 HDPE 标准试棒） 动态：≤0.15（圆鼓法）。
3、拉伸强度 ≥21MPa。
4、断裂伸长率 ≥500%。
5、最大牵引力 ≥8KN（450mm/min 条件下）。
6、冷弯曲半径 400mm。
7、环刚度 ≥50KN/ m2。
8、扁平试验 垂直方向加压至外径变形为原外径的 50%时，立即卸荷，试
样不破裂、不分层。
9、复原率 垂直方向加压至外径变形为原外径的 50%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层，10min 外径能自然恢复到原来的 85%以上。
10、耐落锤冲击 性能 常温：温度 23℃，高度 2m，用 15.3kg 重锤冲击 10 个试样， 单个试样不破裂或裂纹宽度不大于 0.8mm 视为通过，通过试 样数应不少于 9 个 低温：温度-20℃，高度 2m，用 15.3kg 重锤冲击 10 个试样，单个试样不破裂或裂纹宽度不大于 0.8mm 视为通过，通过试样数应不少于9个。
11、耐水压密封 温度 20℃，压力 50kpa 条件下，保持 24h，无渗漏。
12、抗裂强度 无明显鼓胀，无渗漏，不破裂。
13、管接头连接 ≥6.7KN。
14、纵向收缩率 ≤3%。
15、脆化温度 -75℃。
16、耐环境应力 48h，失效率≤20%。
17、工频击穿强 ≥24MV/m 。
18、耐化学介质 腐蚀 将管试样分别置于 5%的 NaCL、40%的 H2SO4、40%的 NaOH
溶液中侵泡 24h，无明显配腐蚀现象。
19、耐碳氢化合物性能用庚烷侵泡20h后对硅芯管施加528N 的外力，试样不损坏，
产生的永久变形不超过 5% 。
20、溶体流动速率（MFR）MFR(190/2.16) ≤0.5(g/10min)。
21、施工温度 -10℃～+50℃。
22、使用温度 -30℃～+60℃。
（2）本工程采用Φ40/33mm 高密度聚乙烯硅芯管。主要技术指标应符合《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》（JT/T496-2018）的技术要求。
（3）高密度聚乙烯硅芯管必须经过严格的交通工程产品检测，检测合格的产品方可使用。

7.2、集束管技术要求
（1）集束管的物理、化学及机械性能必须符合有关标准，壁厚偏差不得超过 10%，管材应内壁光滑，管身无气泡、裂口、凹陷、杂质、分解变色线、颜色不均匀等，集束管的使用寿命应大于 50 年。
集束管的物理化学性能应符合下列要求：
1、外壁硬度 ≥59（邵氏 D 型）。
2、拉伸强度 ≥21.1MPa。
3、断裂伸长率 ≥500%。
4、环刚度 ≥50KN/ m2。
5、复原率垂直方向加压至外径变形为原外径的 50%时，立即卸荷， 试样不破裂、不分层，10min外径能自然恢复到原来的 85%以上。
6、耐落锤冲击性 能 常温：温度 23℃，高度 2m，用 15.3kg 重锤冲击 10 个试样，单个试样不破裂或裂纹宽度不大于 0.8mm 视为通过，通过试样数应不少于9个。低温：温度-20℃，高度 2m，用 15.3kg 重锤冲击 10 个试 样，单个试样不破裂或裂纹宽度不大于 0.8mm 视为通过，通过试样数应不少于9个。
7、纵向收缩率 ≤3%。
8、脆化温度 -75℃。
9、耐环境应力 48h，失效率≤20%。
10、溶体流动速率（MFR）MFR(190/2.16) ≤0.5(g/10min)。
11、耐化学介质腐 蚀 将管试样分别置于 5%的 NaCL、40%的 H2SO4 、40%的
NaOH 溶液中侵泡 24h，无明显配腐蚀现象。
（2）集束管外壁为 HDPE 材质包裹;
集束管外壁≥1.8mm，内部微管壁厚≥1.5mm；
拉伸满足国标要求，抗压力达到 2250N,且在 1min 中内无明显变化；
能够顺利通过 7mm 钢球贯穿实验，确保能够吹通微缆；
在寒冷地区使用，确保在零下 25 摄氏度以下保持 10 小时以上，管材无开裂现象发生；
内部微管规格Φ12/7，即每根微管外径 12mm,内径 7mm。

7.3、钢塑复合压力管技术要求
（1）钢塑复合压力管外表面色泽均匀，无明显划伤、无气泡、无针眼、脱皮和其它影响使用的缺陷。内表面应平滑，无斑点、异味，无针眼，无裂缝。复合管端面封口与管材接触良好，不可见钢管裸露。
（2）受压开裂稳定性：承受一定的外界压力时应无裂纹和开裂现象。（随机取长度为100mm+10mm 的复合管试样进行试验，试样置于液压试验机压板间进行缓慢下压，10S-15S 压至复合管外径的 50%）。
（3）粘结性能：剥离强度值≥100N/25mm（按 GB/T2709 或 GB/T2791 规定的方法进行试验）；层间粘结强度按 CJT/183-2008 规定进行试验时，内层和外层聚乙烯与钢层之间应无分离和缝隙现象。
（4）钢管焊接质量：钢管对接焊缝或钢带的任何地方应无撕裂现象（按 CJT/183-2008 规定进行试验）；复合管选用的钢带的延伸率不应小于 30%，抗拉强度不应小于 275Mpa。
（5）连接密封性：用专用接头将复合管连接，在 0.1MPa 水压下保持 15min，接头处无渗漏。
（6）爆破强度：普通系列管≥3.75Mpa，加强系列管≥6.0Mpa 环钢度：复合管环刚度的算术平均值应不小于 8kN/m2; 使用寿命：埋地使用时，寿命不小于 30 年。
（7）铁件技术要求
钢塑复合压力管物理化学性能应符合下列要求：
1、外壁硬度 ≥59（邵氏 D 型）。
2、内壁静摩擦 系数 ≤0.25（平板法，对 HDPE 标准试棒）。
3、拉伸强度 ≥20MPa。
4、断裂伸长率 ≥350%。
5、环刚度 ≥20KN/ m2（普通型）≥50KN/ m2（加强型）。
6、扁平试验 垂直方向加压至外径变形为原外径的 50%时，立即卸荷，试
样不破裂、不分层。
7、钢带焊缝强度试验后，试验无开裂现象。
8、耐落锤冲击性能温度-20℃，高度 2m，用 15.3kg 重锤冲击 10 个试样，应 9
个以上通过。
9、连接密封性室温下，水压或气压 50kPa 条件下，保持 24 小时，试样无
可见裂纹、无破裂。
10、抗裂强度 无明显鼓胀，无渗漏，不破裂。
11、纵向收缩率 ≤3%。
12、氧指数 阻燃型＞26 非阻燃型。 -
13、耐环境应力 48h，失效率≤20%。
14、工频击穿强 ≥24MV/m。
15、耐化学腐蚀性常温下30%的硫酸、10%的氢氧化钠、10%的氯化钠溶液中侵
泡24h，塑层表面不软化、不起邹、无开裂、无明显锈蚀现象。
16、电气绝缘强度≥24KV/mm。
注：横穿路面的钢塑复合压力管需采用加强型，其他可采用普通型。
7.4、镀锌角钢托架技术要求
（1）钢材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定；
（2）铁件的防锈处理和镀层均匀完整、颜色一致，表面光洁、无漏镀、无脱落、无气泡等缺陷，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损；
（3）热锌构件锌层质量应符合 GB/T18226-2000 的规定；
（4）角钢采用热镀锌处理，镀锌量不得小于 600g/m2
7.5、聚氨酯管箱技术要求
（1）外观：①产品表面平整光滑、色泽均匀，不得有起皱、裂纹、颗粒、流胶、树脂剥落、纤维裸露和表面发黏等缺陷；②含胶量均匀、固化稳定，无分层，单件产品表面的气 泡累积面积不得大于 100mm2/m2，单个最大气泡面积不得大于 15mm2。
（2）尺寸偏差：应符合下列规定：
①长度（L）允许偏差为±5mm；
②宽度（W）、高度（H）允许偏差为±2mm；
③厚度（t）允许偏差为 0.2mm。
（3）物理力学性能：①纵向拉伸强度：≥560MPa；②纵向弯曲强度：≥720MPa；
③冲击强度：≥200kJ/m2； ④密度：≥1.9g/cm3；
⑤巴柯尔硬度：≥45；
⑥负荷变形温度：≥150°C
⑦管箱内壁静摩擦系数：≤0.363；
（4）整体负载整体负载除包括其本身的重量外，还应包括其所能承受的电线电缆重量以及施工过程中的负载。负载能力不小于 20kPa。
（5）氧指数：氧指数应不小于 28%。
（6）复合材料是以聚氨酯为粘合物，聚氨酯本身不含溶剂，而且加工工艺为密闭式也不用加入促进剂和固化剂，在生产过成中没有有机物挥发，对环境没有任何影响。因为强度是玻璃钢材质 5 倍以上，所以产品的厚度可以减低，在不影响产品强度的前提下，减少材料的使用消耗，达到环保的要求。
（7）聚氨酯复合桥架为定型成套产品，执行标准为 JT/T 1034-2016《公路用聚氨酯复合电缆桥架》,须提供经国家交通安全设施质量监督检验中心出具的“工厂检验合格证书”，方可投入使用，建议使用批量生产能力较强的品牌。 9、质量目标和保证措施
1、质量目标：在通信管道工程施工中，坚持科学管理、严格施工，确保优质的方针，加强施工现场管理及质量目标，确保各分项工程全部达到优良标准。
2、质量保证措施
1）组织项目技术人员和施工负责人学习和复核设计图纸，充分理解设计意图，并做好逐级的技术交底工作。
2）建立和健全各级质量检验机构，质量保证体系。为此，本工程建立以项目经理为组长的质量管理小组，坚持专业检查和群众检查相结合，贯彻班组自检互检制度。
3）严格执行施工验收规范和有关操作规程，每项工序在施工完毕后，必须通知项目部测量室、试验室到现场进行检查，合格后上报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
4）及时填报各项工程验收报表，特别是隐检工程的验收签证，施工日志等。建立技术档案，保存原始资料。
3、建立健全试验机构，充实试验人员，认真做好原材料、半成品，构件和设备的检验工作。
4、施工时做好施工机械的检修工作，经常保持机械设备的完好和精度。
5、做好质量事故的分析，找出产品缺陷的原因，采取预防措施，尽可能把质量问题消除于出现之前。一旦出现质量问题立即返工重做，决不姑息。

10、安全及环保要求
1、必须做好安全的技术措施
①本工程在公路粗通的情况下进行施工，道路施工时，在公路上来往的车辆较多，时速快。因而，每个工点设置安全员，时常提醒工人必须注意安全，施工时必须穿反光衣，晚上施工现场前后持信号灯。
②机械设备运输车辆的维修，检查和保养。机电设备由专人操作。
③及时向相关部门通报有关安全施工情况，并按《江西省规范化施工指南》的要求对施工现场的安全布设。
2、建立安全制度
生产管理制度和技术管理制度，是统一组织职工进行生产活动的准则，是保证正常生产的有力工具。没有制度，就没有准绳，就容易出问题。因此，保证安全生产也必须建立健全切实可行的规章制度。
3、建立健全安全管理组织机构及强有力的安全保证体系。加强安全生产教育，认真贯彻国家劳动保护条理的三个劳动法规。
4、设立专职安全员，负责现场安全管理，并由主管领导参加的定期安全检查活动，杜绝重大安全事故发生。
5、特别注意在横向过街管道预埋时，安全员要现场巡视前后设置安全标示牌。
6、各专业工种应制定符合本工种的有关安全规定并应认真执行，严禁违章作业。
7、做好现场交通管理，重要位置（手孔处）设志牌、路标及夜间警示灯，使过往的车辆、行人不擅自进入现场，保证生产及过往车辆人员的安全。
8、机械施工注意车距、夜间施工应良好的照明。
9、认真执行电器线路的安全规定，定期进行安全检查。
10、生活区、料场、搅拌站建立消防制度、配置消防器材。消除一切火灾遗患。
11、施工前确认施工范围内地上、地下各类设施如管道、电缆等，妥善保管。
12、环境的保护和文明施工越来越被人们所重视，因为它反映了整个社会的文明程度及人们对生态保护要求。在此，我们对环境保护和文明施工采取以下措施；
13、加强对生产管理人员及工人和环境保护和文明施工的教育。
14、施工时必须保护好原有的生态环境，尽量避免污染水资源和绿色植被。避免影响对农民的灌溉和污染农田。
15、尽量降低噪音，尽量避免夜间使用噪音较大的设备。施工时减少尘埃。
16、必须严格按照监理工程师及业主的要求施工，遇到破坏后的环境必须及时恢复。
17、搞好文明教育，提高文明施工意识，树立交通良好形象。
18、同沿线单位、村民搞好关系，做到为民不扰。