<p>1.0.1采用坚硬耐磨的大理石、白云石等岩石加工而成，采用金刚磨片和树脂磨片，历经多遍打磨工艺，具备超强的耐磨性和抗渗性。1.0.2采用分隔条将地面面层各花色分隔开来，可采用颜料任意调配花色，颜色自定义配置。1.0.3成型后的面层高达九十度的光泽度，相当于中高档大理石表面的品质。表面硬度高达五至七级，接近高硬度的花岗石。1.0.4天然石材研磨而成，具备很好的抗渗性。因自身为中性，能够防水防污、耐油、耐弱酸碱、耐盐雾，自然防护的综合性能超过现行所有石材类产品，使用寿命与建筑同寿。1.0.5日常管理及商业维护时的保养清洁和卫生管理难度大大降低，扫地机即可满足日常清洁的要求，且面层不会刮花，起砂。1.0.6施工与传统水磨石作业相比，可以交叉作业，不用担心墙体装饰面层的成品保护，施工环境要求低，粉尘量小，节约工期且减小污染。</p> <p>适用范围本工法适用于地下车库、酒店大堂、写字楼地面等对耐磨性能、抗渗性能、颜色色泽要求高以及后期维护保养要求低的地面面层。3工艺原理采用坚硬可磨的白云石、大理石为粗骨料、白色水泥为胶凝材料，掺于矿物颜料拌和为彩色石子浆料。采用不锈钢铝条做好各颜色的分隔或分区。将不同颜色的彩色浆料分别涂抹在各分区内，并辊压密实。在混凝土拌合物终凝后，掺加少量水经过多遍打磨，磨去彩色石子浆料表面的浮浆及骨料的表层，露出坚硬晶亮的石子纹理。经清扫，在最后一遍打磨工艺中，掺加抛光剂进行表面抛光。因白云石、大理石等石料具备超高的硬度，且耐磨性好，因此混凝土拌合物也具备超高的硬度及耐磨性。石料自身化学反应呈惰性，能很好的防油污、耐酸碱，石子结晶晶莹剔透，感官色彩较好。面层颜色由矿物颜料的掺比决定，做好颜料掺量配比，可很好的控制区域花色。 </p> <p>4.2操作要点4.2.1基层清理水磨石面层厚度一般为15~20mm（按照设计面层厚度要求），基层清理的好坏直接关系到成品质量的好坏。彩色石子浆料的石子粒径一般为6~15mm，基层表面不平整会影响彩色石子浆料表面的平整度，影响研磨。基层清理的要求：用铖子剔除地面的凸起物，露出坚硬的石子。然后将表面的浮灰、浮浆清扫干净，并用水冲洗干净，晾干备用。4.2.2镶嵌分隔不锈钢铝条放线：在清理平整，冲洗干净的基层表面，按照车库动线、分区、分色线的要求，将各区，各花色的分隔线准确的投放到基层上。镶嵌分隔不锈钢铝条：不锈钢铝条宽度一般为3mm，厚度一般为13mm（比整体面层小），铝条为倒T形，便于铝条坚固的安装在基层上。预先将不锈钢铝条，按照标记线的长度和弧度要求加工成半成品，然后用白色水泥搅拌成水泥浆将不锈钢铝条安装到位。安装时，白水泥浆不能全部埋住分隔条，预留2/3高的结合层，便于彩色石子浆料与预埋分隔条的白水泥浆料紧密结合，避免分隔条部位填充不密实。</p> <p>4.2.3.2试配彩色石子浆料拌合物应事先按不同的配比做出样板（主要用于确定矿物 颜料掺量以及确认强度等级），供设计和业主选定，最终确定成品颜色。矿物颜料的掺量一般为白色硅酸盐水泥用量的3%~6%，以确保强度等级不低于C20。白色硅酸盐水泥与石子的重量比一般为：1:1.5~1:2.5，以满足面层均质，且水泥石子的搅拌稠度需控制在60mm以内。试配完成后，其配合比要做好记录，在后期的拌制过程中，要严格按照试配比进行配置。4.2.3.3彩色石子浆料拌和按照试配好的彩色石子浆料配比，精确量取各材料投放入搅拌机内进行搅拌，搅拌时间2~3min为宜。投料时先掺入水和矿物颜料颜料，待搅拌至颜料和水均匀混合，无水泥成团时，再投入白色硅酸盐水泥和石子继续搅拌，直至颜料均匀包裹石子为止。4.2.4铺摊石子浆料及辊压、养护大面铺摊彩色石子浆料前，应先做灰饼和冲筋。若分隔条间距较小（停车位等部位，可采用分隔条作为冲筋标高控制），可不进行冲筋。做灰饼的材料采用彩色石子浆料，间距不大于2m。灰饼的高度要根据地面找坡的要求进行。做完的灰饼，采用自动安平红外线仪进行检查，确保标高准确。铺摊前，将白色硅酸盐水泥拌和颜料、水、107胶对基层进行扫毛（配合比例按照彩色石子浆料），以增强彩色石子浆料与基层的粘结性能。人工将彩色石子浆料运输至铺摊部位，采用铁抹子将彩色石子浆料均匀铺摊，注意铺摊高度于高于灰饼或分隔不锈钢铝条2mm高为宜，以预留辊压下沉空间。铺摊完毕，铁抹子收光面层后，采用100kg辊轴来回反复辊压，直至石子完全下沉，浆料外翻、上人无脚印为止（强度1.2Mp）。辊压完成的面，采用自动安平红外线水平仪再次检查标高及坡度是否正确，高出的部位继续辊压、低的部位补充部分彩色石子浆料辊压，确保最终标高准确。辊压完成后，浇适量水，保持面层一直处于湿润状态养护，一般条件下养护72h即可研磨（具体研磨时间，应进行试磨确定）。</p> <p>4.2.5金刚磨片研磨4.2.5.1试磨正式研磨前，要进行试磨，主要是为了检验强度是否达到研磨条件。在水磨石机上安装15目金刚磨片，开始研磨，若研磨是石子不出现松动时即可大面研磨，若出现松动，则说明强度不足，还需要继续养护。5.2.5.2金刚磨片研磨（共四遍）第一遍研磨（不洒水，干磨）：采用15目金刚磨片进行研磨，研磨是先纵向研磨，然后再横向研磨。纵横向均研磨两遍，研磨时需注意，磨痕要压半行，随磨随清扫。</p> <p>第二遍研磨（不洒水，干磨）：采用30目金刚磨片进行研磨，研磨方法同第一遍研磨。对边角、靠墙等机械研磨不到的部位，采用手持电动磨光机人工打磨。研磨完成面要求石子晶莹、无飞边，否则可以在研磨不到位的部位继续研磨。4.2.6切缝按照设计要求的间距，采用切缝机切缝，切缝深度为设计面层厚度。4.2.7树脂磨片研磨将金刚磨片研磨完成的石粉、颜料粉，用扫把清扫干净后，洒水用拖布拖干净，然后再撒少量水，保持面层湿润不积水，准备树脂磨片研磨。将水磨石机的磨片更换为50目树脂磨片，采用同树脂磨片同样的研磨方法进行树脂磨片研磨，随磨随采用吸尘器将研磨的粉末浆清理干净。4.2.8喷洒固化剂在清理洁净的面层，将水：固化剂按照体积比1:8的比例搅拌后，均匀喷洒在面层上，对面层进行封闭固化。4.2.9树脂磨片再次研磨固化剂喷洒完24h后，继续进行后续工序的研磨，分别采用100/200/500/1000/2000目的树脂磨片进行研磨，方法同树脂磨片打磨。4.2.10抛光将清洁完成的表面，均匀抛洒抛光剂，采用抛光磨片（3000目树脂磨片）进行研磨，然后清洁干净。</p> <p>6质量控制6.1基层清理6.1.1表面应密实、不应有起砂、蜂窝、裂缝等缺陷。</p> <p>6.2镶嵌不锈钢铝条6.2.1不锈钢铝条的标高应符合地面坡度要求。6.2.2不锈钢铝条应坚固，不得松动，镶嵌不锈钢铝条两遍的彩色混凝土拌合物应与地面分区颜色一致，避免串色。6.3拌和彩色石子浆料6.3.1同一个项目，所采用的原材料应该是同批次产品，避免导致色差。6.3.2应严格按照试配的比例投料，并搅拌均匀，避免色差。6.4研磨研磨过程中要纵横向均研磨，研磨时需注意，磨痕要压半行，随磨随清扫，水磨石机运行速度控制在30-40cm/s，确保研磨的石子晶莹，无飞边。6.5成品质量标准6.5.1水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。6.5.2面层与下一层结合应牢固，且应无空鼓、裂纹。6.5.3面层表面应光滑，且应无裂缝、砂眼和磨痕。石粒应密实，显露应均匀，颜色图案应一致，不混色，分隔条应牢固、顺直和清晰。</p> <p>7.0.1工人进场后应进行三级安全教育，并经教育培训合格后上岗。7.0.2用电设备必须有专业电工持证上岗作业，严禁私自接电。电缆应架空，不得拖地。7.0.3施工作业工人作业期间，应正确佩戴劳动防护用品，不得饮酒作业，以防机械事故。7.0.4照明应采用低压照明，防止潮湿环境触电事故。7.0.5作业时，集水坑等部位，应做好临边防护措施。7.0.6作业人员应佩戴防尘口罩，避免职业健康疾病的发生。8环保措施8.0.1颜料、白色硅酸盐水泥等粉尘类材料要装袋库房堆放、避免造成扬尘污染。8.0.2研磨地面时，要随时对地面进行清理，干磨时，随时采用细扫帚清扫后将粉料装袋，湿磨时及时用吸尘器将浆料吸干净。8.0.3所有的建筑垃圾，虽然无化学污染，应该集中运输到专业垃圾消纳机构进行处理。</p>