牛仔裤扭腿的成因分析与解决办法探讨

梁言

牛仔裤扭腿究竟是怎么一回事呢？ 牛仔裤洗水后扭腿的问题，其实是一个很常见的问题。归纳起来，形成的原因主要有以下几点: 1、布料整理时纬斜没控制好，过大或过小，不符合要求； 2、布料整理时纬弧过大； 3、车缝时埋夹对位不准； 4、裁剪时跑位导致裁片走形； 5、排唛架时为了省料也可能会出现此问题； 6、相当大的一部分是因为制衣厂车工操作的时候，没有把裤子的经纬对齐； 7、针对弹力裤，车工手法力度不对。 凡是扭腿的裤子，均会出现： 1、两个前片逐一对齐后，有严重的错开现象，这个现象的出现，肯定是属于上下层面料没有对齐造成的； 2、两个后片逐一对齐后，后浪位置大小不一。 要想解决这个裤子扭腿现象，第一要注意上下层面料对齐，裁剪出来的裤片是一致的；第二，生产过程中要注意吃势一致；再者，要注意面料的质量，面料的缩水量要一致。 判断面料扭腿问题其实很简单， 1、拿一块这款出了问题的布料再次实验一下，结果自然就会出来了； 2、检查纸样的经纬线师傅标的是否正确。 3、再拿这款出了问题的布料，从新拿纸样裁一条做测试。以经验看，应该是裁床部门的问题。问题是出现在麦架师傅上，为什么这样说了，因为麦架师傅在排麦架时，可能没有按照纸样师傅在纸样上标的经纬线正确做法做，所以就在后面造成洗水后裤子扭腿问题。以上有多方面的问题，不只是牛仔。其实针织面料都有很容易扭腿，第一，版房做缩水扭度是百分之几，预知整匹面料是否超过接受范围，如超过接受范围，则面料有问题，其次，裁床拉布是否松紧不一致，车间车缝是否全部。一、扭脾扭脚问题成因及处理方法： 牛仔裤扭脾扭脚的原因大致可归纳为两大类，一是由于生产时制作方法错误所引起；另一是由于所用的布匹本身问题所导致。 在牛仔裤的生产过程中，错误的裁剪方法，不良的车缝技术及缝制设备调整不当，均会形成扭脾扭脚。 (一)什么是扭脾扭脚: 在正常情形下，牛仔裤经过洗熨后，脾骨应在前后熨骨位的中央，与内浪骨重叠，而裤脾裤脚能平服一致，平坦美观。 至于扭脾扭脚的牛仔裤，是指脾骨及内浪骨不能上下平滑地叠在前后熨骨位的中央，导致脾围以下的裤脾位置扭向左或右方不等，使裤身不能铺平贴服，经夹机夹熨后，此现象更为明显。 (二)扭脾扭脚问题成因及处理方法: (1)、裁剪方面 A、纸样的设计 B、唛架的排划 ⑵、车缝方面 车缝问题 　　A、衣车机械问题： a.包骨埋夹车的靴牙或拖辘问题： 埋夹车车缝的输送动力，主要是靠车牙把布向前推送，车牙直接接触缝口的底层，如压脚的压力太大或拖辘转动的速度，与车牙推布速度不配合，形成缝口的底层或面层拉长或缩短，则扭骨因此而起。 b.包骨埋夹车车缝时布片输送受阻 包骨埋夹车缝时要配上包骨埋骨车缝接合器(蝴蝶)，如此接合器内部的空档(过布空位）太挤或折止口位不顺，把布片拉长，形成扭骨。 此外，厚身的布片要配用有缝口凹位的压脚及针板车缝。如凹位太宽(深)容易跳线，太浅(挤）可能影响送布不顺，此也有可能形成扭骨。 c.锁边车的输送动力问题： 如用锁边车埋夹，由于是叠边缝口，所以无需用车缝接合器及凹位针板靴。但衣车本身大多数没有配备拖辘作为辅助输送布片，所以压靴压力太大时会影响面层布片拉长，太轻则面层布片容易被布片重量或车工的手拖聚，弄成长短脚或线步不均，如此也形成扭脾扭脚。B、车工技术问题： 若车工技术不够熟练，入布落针时位置不平均(止口折入不齐或前后幅没有叠齐）。或在车缝进行中把前后幅任何一层拉长（纵纹容易拉长），也会引起长短脚的情形出现。 C、错误的操作手势 错误的操作手势也会造成扭脾扭脚。普通款式的牛仔裤，外缝骨及内缝骨设计普遍是埋夹包缝或五线锁边。由于对称型的缝骨结构，在缝制时必须采取同一方向的操作手势，且下上层布料输送必须控制好。如果操作手势不正确，加上裤脚所受力度的方向惯性，将会引起裤脚扭髀。因此在工作安排时，尽可能选用熟练工人完成外缝与内缝两个特殊工序。〔缝合一边侧骨（从腰到脚)后，再缝合另一边时，也应从腰到脚车缝，同时小浪位与十字浪位要对齐，以减少扭髀现象。〕2、布匹洗水后变形 补救方法▼ 3、人的特殊体型 某种人的特殊体型，如“脚尖朝内型”与“脚尖朝外型”，穿起一条完美的牛仔裤后，亦会觉得有扭髀的现象。为了配合这类人的体型，必须用量体裁衣的方式，对纸样进行改良。(1)脚尖朝内型 有极少数人，走路时脚尖朝内，从而造成裤子后幅有偏前倾象。为了提高裤子在穿着时的美观效果，可在纸样膝围处进行纸样工程处理，并在车缝时将1cm长度容缩处理。 (2）脚尖朝外型 亦有另外极少数人，走路时脚尖是朝外的，导致裤子前幅偏后，形成扭髀现象。用同样的纸样工程原理，亦可在纸样膝围处改良处理。 整纬(拉斜)整纬的目的 纱线捻度、捻向和织物结构(如斜纹织物的左、右斜向)之间的相互作用，使织物内部产生纬纱歪斜应力，亦称潜在的纬斜应力。这种歪斜应力存在于各种织物之中，但大部分品种因其潜在应力较小，表现不明显。而牛仔布大多系粗特粗厚的斜纹(破斜纹例外)组织，上述纬纱歪斜应力相当大，因此，织物的外形尺寸很不稳定，制成服装水洗后的变形走样显得非常突出。牛仔布的这种潜在的纬纱歪斜应力，虽可在后整理的浸轧上浆和喷雾给湿等工序上得到部分消除，但大部分的潜在纬斜应力还需在充分松弛状态下经水洗后(例如成衣后的水洗)才能完全消除。所以，未经过整纬拉斜处理的牛仔布，在制成服装水洗后，不可避免地会出现服装变形走样问题，实际上是无法进行服装加工生产的。为了解决这个问题，常在牛仔布的后整理过程中，采用一种机械装置，积极地消除这种潜在的纬斜应力，使织物提前获得稳定的外形状态。牛仔布的整纬要求牛仔布的整纬，确切地说应叫做拉斜，因为它与传统的整纬要求(把有纬斜的织物整理成没有纬斜，即纬纱完全与布边呈垂直状态)刚好相反，即把原来仅有轻微纬斜的牛仔布拉扭成较大的一定量的纬纱倾斜程度，从而达到提前消除织物中潜在的纬斜应力，保证服装加工生产的顺利进行。牛仔布整纬拉斜的具体要求如下：(1)整纬拉斜要求常以纬纱的倾角正切值百分率或拉斜值表示，如下图所示。一般重型右斜纹牛仔布(重量在 440g/㎡或 13 盎司/码²以上)经过拉斜工艺后，纬纱倾角大致在 3°~4°30''之间，或纬斜率在7％-8.5％之间，或拉斜值（成品布幅 150～152cm 时）为 10～12.5cm 左右。拉斜的允许公差以不超过±2%为宜。 (2)右斜纹牛仔布的倾角为正值,拉斜值可在布面右边测量；而左斜纹为负值,拉斜值在布面左边测量。整纬拉斜操作时，注意正负值要求，切不可搞错，否则将会产生更大的纬纱歪斜应力，导致更为严重的服装变形走样问题。(3)拉斜操作必须在织物充分润湿、有较大可塑性的条件下进行，才能达到较好效果。因此将整纬拉斜机构设置在上浆后、烘干前的部位比较理想。拉斜的工艺和设备简介（一）整纬（拉斜）工艺如下表，仅供参考。 （二）整纬（拉斜）设备1、多导辊式（七根及以上）拉斜机构如下图，导布辊左右倾斜的方向必须根据织物斜纹方向确定，即与斜纹同向，见下图，切不可反向操作。经拉斜后的纬纱倾角大小（或拉斜值）由可调导布辊的倾斜程度和生产布速而定，斜度愈大或速度愈高，则纬纱倾角愈大。 2、四导辊式拉斜机构如下图，两对可调节导布辊，两侧调节的方向刚好相反，同样使织物通过时，两边受到不同的前进阻力，从而达到拉斜纬纱的目的，与前述多导辊式比较，有操作灵活、方便和产生弓纬、纬弧疵点较少的优点。 纬纱倾角和拉斜值的测定 牛仔布由于经纬纱粗细、经纬纱密度、纱线捻度、织物组织及采用织机等条件的不同，纬斜内应力不同，因此在消除内应力后的纬纱倾角也不相同。为了获得理想的整纬倾角或拉斜值，必须对织物潜在的纬斜应力进行事先测定，以便制订正确的拉斜工艺。 消除应力后的纬纱倾角或拉斜值，可采用完全松弛状态下充分水洗的方法来测得，即取全幅0.5m长的牛仔坯布布样一块,正面向上，平摊于台板上，用丁字尺以布的一边为基准，画一条与布边垂直的基准线与另一布边相交，查看布边基准点上某一根纬纱与此垂直基准线的倾角，或同一根纬纱在两边基准点上的经向垂直距离，做好记录，然后将试样按规定标准进行多次皂洗烘干，再次平摊于台板上，正面向上，按上述同样方法查看纬纱的倾角和斜值。并依据这个数据制订拉斜工艺，就可获得稳定不变形走样的牛仔布最终成品。 牛仔布水洗前后纬斜差异率 水洗前后纬斜差异率是指成品布（经拉斜整理后）原来的纬纱倾角正切百分率与经水洗后的纬纱倾角正切百分率之间的差异值。此值(绝对值)越小，则说明牛仔布加工成服装水洗后变形走样的可能性越小，质量越有保证；如果是零,则说明水洗后不会有任何歪斜走样可能。但此项指标在现有的所有标准中，不论是在国内还是国际上的通行标准，都未有明确规定，而大多则是规定一个水洗前或后的纬纱倾角正切百分率(以下简称纬纱斜率)的允许值范围；也有个别制订了成品布之间纬斜大小允许差异的百分值。但这些都不能完全反映服装水洗前后可能变形走样的程度。为此提出考核指标，建议工厂采用，这不但有利于提高工厂声誉，增加竞争力，而且有利于整个牛仔布加工业生产质量水平的进一步提高。此值内控标准掌握在±1.5%之内为宜。纬纱斜率及其水洗前后的差异率计算如下(见下图):纬纱斜率=h/H×100%式中：h——倾斜最大值(cm)；H——实际布幅(cm)。纬斜差异率=成品布原有纬纱斜率-水洗后纬纱斜率上述纬纱斜率的差异值有正负之分，正值表示整纬拉斜程度过大(拉过头)，负值表示整纬拉斜程度不足。 来源| denimchoice |《牛仔布生产与质量控制》 |《牛仔布生产技术》　　声明：　　1、部分图文信息来源互联网，版权归属原作者。如有侵权及时告知，经核实后删除；　　2、信息内容仅供学习、参考之用，不对信息的准确性、可靠性或完整性做任何保证。