钧瓷的生产工艺

钧乐汇

　　钧瓷生产从选料到烧成产品，其间要经过很多生产工序，自古有“七十二道工序”之说。如以现代生产工序划分，一般需要经过原料加工、造型设计、制模、成形、素烧、上釉、釉烧、检选等八大工序。

原料加工

　　精选瓷土原料，经过风化润酥，然后把各种原料按配比装入球磨机中细磨，成为符合质量要求的泥料或釉料。

造型设计

　　根据自己的设计，造出不同形状的模子，然后再用模型制胚。这些造型粗略地去分，大致应为三类：传统器皿类、人和动物类、异形器物类。

制模

  把造好型的模子翻制成模型。古代人常用泥模。现代则普遍采用石膏模。泥模和石膏模都有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。

成形

　　有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形、徒手成形等。注浆成形：把泥浆注入模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成形的坯体。拉坯成型：在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体。脱坯成型：把泥料拍打成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成形。徒手成型：是指用手工捏制、雕塑等手法进行成型的方法，一般用于小件或异型器皿的制作。

素烧

　　把成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900℃～950℃，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。

上釉

　　素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层釉浆。

釉烧

　　经过上釉的釉坯，再次入窑进行烧制，温度一般在1280℃～1300℃。烧制目前主要有气烧、煤烧、柴烧、碳烧。

检选

  对烧成后的产品，按照标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。