腕臂预配安装（副本）

浅爱～

腕臂

螺栓

预配

紧固

安装

零件

定位

卡子

双耳

力矩

一、适用范围

适用于郑机城际铁路中心库预配车间，使用腕臂预配平台进行腕臂的预配。

二、技术要求

1、腕臂预配数据严格按照技术人员提供的腕臂预配表进行预配。

2、腕臂预配须采用专用预制平台进行，预配的各项长度尺寸偏差不应大于3mm,预配完毕后应进行复测。

3、螺栓紧固力矩符合设计要求。

4、预配完成后的腕臂结构中，腕臂支撑应满足腕臂支撑与斜腕臂所夹锐角不小于70°;定位管支撑与定位管夹角- -般为60°，范围

45~70°;平腕臂端部的长度余量为250mm。

5、腕臂安装完成后，接触线高度及拉出值符合设计要求，允许误差+30mm。

6、腕臂组长度及相关零件安装位置

典型安装示意如下(现场安装时以施工安装图为准) :

正定位安装图示(定位管支撑型)

反定位安装图示(定位管斜拉线型)

三、施工程序与工艺流程

施工程序为:现场测量, 内业整理. + 输入计算-+加工数据→结束

工艺流程为:

领取预制表-统计提料单-测量、下料→匦臂预配组装_ ,数据复核一填写预配记录

四、腕臂预配步骤及要求

1、平腕臂的预配

1)根据施工组装图及预配表在预配作业平台进行平腕臂.上各部件的安装:

平腕臂上安装的零件包括:

①套管双耳②承力索座③支撑管卡子④管帽

2)根据施工组装图及预配表领料,对照结构示意图检查零部件是否齐全;检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形;紧固件之间的配合是否灵活。

3)根据施工组装图及预配表，确定平、斜腕臂、定位管的长度后，并用油性记号笔在管上做标识，标明站区、锚段、支柱号。

4)根据施工组装图及预制表确定各零部件在平腕臂的安装位置，并划线进行标记。

5)零部件的安装应以平腕臂端头沿(开孔侧)为基准,确定平腕臂及零部件的纵向位置。

6)根据红外线水平仪确定水平线，将腕臂管水平方向放置，腕臂管上按要求依次穿支撑管卡子、套管双耳、承力索座、管帽，进行预紧，固定零件水平位置。

7)预紧后，用扭矩扳手按要求将螺栓紧固至标准扭矩值并用红色油漆笔划线标识。

8)支撑管卡子、套管双耳、承力索座的安装详见具体零部件的安装说明。

9)支撑管卡子、套管双耳的双耳开档应保持平行并按要求留有足够尺寸以保证定位管支撑和斜腕臂的单耳顺利穿入。

10)在开放端扣上匹配规格的PVC管帽，用塑料型榔头轻轻敲紧，敲击时应敲打管帽的边沿，以免管帽被损伤。

2、斜腕臂的预配

1)根据施工组装图及预配表在预配作业平台实施斜腕臂上各部件的安装:

斜腕臂_上安装的零件包括:

①定位环②支撑管卡子(正定位时，腕臂和定位管采用定位管支撑连接方式，还包括与定位管支撑连接的支撑管卡子)

2)根据施工组装图及预配表领料，对照结构示意图检查零部件是否齐全;检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形;紧固件之间的配合是否灵活。

3)根据施工组装图及预配表，确定斜腕臂的长度后，并用油性记号笔在管上做标识，标明站区、锚段、支柱号。

4)根据施工组装图及预制表确定各零部件在斜腕臂的安装位置,并划线进行标记。

5)零部件的安装应以斜腕臂下料端为基准，确定斜腕臂及零部件的纵向位置。

6)根据红外线水平仪确定水平线，将腕臂管水平放置，腕臂管上按要求依次穿入支撑管卡子(正定位时，反定位时取消)、支撑管卡子、定位环，进行预紧，固定零件水平位置。

7)预紧后，用扭矩扳手将螺栓紧固至标准扭矩值并用红色油漆笔划线标识。

8)斜腕臂配好后，单耳端与套管双耳连接,并按规定紧固力矩要求交替紧固。

9)定位环、支撑管卡子的安装详见具体零部件的安装说明。

10)支撑管卡子的双耳开档应保持平行并按要求留有足够尺寸以保证定位管支撑单耳顺利穿入。

11)预配时除套管双耳、支撑管卡子的连接螺栓销和承力索座上部和固定承力索的紧固螺栓不要紧固外，各连接螺栓应按照紧固力矩表紧固到位。

3、复核检查

1)、车间应设专职检验人员核对零件方向、尺寸、螺栓力矩、开口销、止动垫片、标记等。并做好检验记录，实名制签字确认，检查出不合格的成品严禁出厂,整改后检验合格才能发放。

2)、作业人员对检验合格的成组腕臂用铁线进行绑扎整齐,按站区分类并转移至成品区。

3)、成品搬运、装卸过程中应注意轻拿轻放，严禁抛落、锤击等粗放作业，防止零件损伤。

五、各零部件预配时的安装要求

1、紧固力矩要求

1)、零部件安装过程中应严格按照螺栓紧固力矩值的要求进行紧固。

2)、螺栓紧固过程应使用力矩扳手以交替循环的方式均匀紧固，以保证双耳类零部件的双耳及抱箍类零件本体保持平行，同时应避免螺纹发热出现咬死的现象。

3)、常用螺栓紧固力矩一览表 (TB/T2073- 2010)

2、螺栓及销钉的安装要求

1)、所有的螺栓及销钉尽可能安装在来车方向- -侧(上行主行车方向:机场-郑州，下行主行车方向:郑州-机场)。

2)、水平方向使用的螺栓及销钉均应向来车方向穿入;垂直方向使用的螺栓及销钉均应由.上向下穿入。

3、开口销装配要求

开口销在零部件中主要是为了防止销钉或螺母脱落，为保证产品的安全可靠，开口销的安装有以下要求:①开口销双脚劈开角度不小于120%;②开口销应由根部劈开，以防串动。

4、止动垫片安装要求

单孔止动垫片安装时，先将止动垫片的长肢弯折与零部件本体相应的平面贴紧，防止紧固时止动垫片随螺杆或螺母一起转动， 紧固后再将短肢弯折与螺母侧面贴紧。

双孔或多孔止动垫片安装时，只需将止动肢弯折分别与螺母侧面贴紧即

5、主要零件安装要求

1)、套管双耳

①结构图

本零件适用于固定在平腕臂上,起到连接平、斜腕臂的作用。由套管抱箍、螺栓销、螺栓及螺母、弹垫圈、止动垫圈、开口销等组成。

②根据结构示意图检查零部件是否齐全;检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形;紧固件之间的配合是否灵活。

③松动套管双耳本体上的连接螺栓

(M12x60x40) , 将其套在平腕臂的设计安装指定位置。

④用扭矩扳手对称交替循环紧固连接螺栓，以保证本体双耳保持平行，紧固力矩44N.m~

56N:mc

⑤紧固后应保证抱箍双耳保持平行且双耳内侧之间的距离应不小于12 mm。

⑥安装斜腕臂时，卸下螺栓销，将斜腕臂单耳置于双耳之间，穿上螺栓销，在确认单耳能自由转动的情况下，装好螺母及开口销，注意:螺栓销穿向，隧道外腕臂应面向腕臂头从右手边穿向左手边(隧道内相反)。

⑦弯折止动垫圈的止动肢，长肢向下弯折与压块侧平面贴紧,短肢向.上弯折与

栓头六方侧平面贴紧。

2)、承力索座

①结构图

本零件适用于电气化铁道接触网腕臂支撑装置中平腕臂上悬吊、固定单支或双支承力索。由承力索座本体、承力索坐盖板、拖线夹、承力索压块、连接销钉、大垫圈、开口销、螺栓M16x60、螺栓M12x40、铜衬垫、止动垫圈、弹垫圈。

说明:本条线采用预绞丝安装形式，不含铜衬垫。

②根据结构示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全;检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形;紧固件之间的配合是否灵活。

③检查连接零件的规格型号与需安装的平腕臂及承力索的规格是否一致正确。

本条线型号根据承力索线径分为95、120两种，中锚支柱腕臂采用双槽承力索座。严格按照预配表型号预配

双槽承力索座

④松动承力索座本体.上的连接螺栓

(M12x60)， 将其套在平腕臂的设计指定位置，承力索座安装应以平腕臂孔位为基准，安装后承力索座本体及盖板端面应水平，预紧螺母。

⑤用扭矩扳手对称交替循环紧固连接螺栓，防止承力索座本体偏斜，以保证承力索座本体与盖板保持平行，紧固力矩44N.m~56N:m。

3)、支撑管卡子

①结构图

本零件适用于在腕臂管或定位管上固定耳环类零件。由A型卡子本体、B型卡子本体、螺栓销、螺栓及螺母、止动垫圈及弹垫圈、开口销等组成。

A型卡子本体

②根据结构示意图检查零部件是否齐全;检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形;紧固.件之间的配合是否灵活。

③松动支撑管卡子.上的连接螺栓

(M16x55x30)，确定支撑管卡子在平、斜腕臂.上的位置，将其套在腕臂的设计指定位置。

④调整两片支撑管卡子本体之间的相互位置,使抱箍的内圆弧与腕臂管密贴，且双耳端部内侧距离保持平行，双耳开档距离约14mm,预紧螺母。

注意:在平腕臂安装时，应以平腕臂孔位为基准，保证安装后本体双耳垂直于地面方向，在斜腕臂安装时，本体双耳与斜腕臂单耳保持一个方向。

⑤用扭矩扳手交替循环紧固连接螺栓，以保证本体双耳保持平行，紧固力矩

44Nm~56Nm。

4)、定位环

①结构图

本零件适用于在斜腕臂及定位管中连接定位器或其它带钩头零件。

由定位绞环抱箍、定位抱箍、连接螺栓、止动垫圈及弹垫组成。

两螺栓式

1定位环绞环抱箍②定位抱箍③螺栓及螺母④止动垫圈及弹垫圈

②根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全;检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形;紧固件之间的配合是否灵活，并检查抱箍的规格与管子规格的一致性。

③松动螺栓，将定位环抱箍合套在斜腕臂.上指定位置，定位环安装方向应和斜腕臂单耳方向.一致。

④调整好零件在管子_上的位置，使零件握紧管子并保证定位环的两个抱箍平行，预紧螺母。

⑤交替紧固连接螺栓，以保证本体抱箍保持平行，螺栓的紧固力矩44~56 N.m。

6注意止动垫圈与螺母的相对位置,并弯折止动垫圈。

7缺口方向为非受力方向，受拉时缺口在钩子外侧，受压时在钩子内侧。

通常情况预配正定位腕臂时，缺口朝棒瓷端,预配正定位腕臂时，缺口朝腕臂端。

六、劳机组织，

1、人员配置表

每个预配组人员配置表如下:

2、材料要求

3、设备机具配置

每个预配组机械设备配置表

七、质量控制及检验

1、质量控制

(1)支柱装配的预配应采用 专用预配台具进行，预配完毕后，应进行复测，未达标应重新预配。

(2)所有 紧固件严禁使用活口扳手，必须使用力矩扳手，各零件的紧固力矩值见附表，顶紧螺栓顶端为圆形杯口状，是确保安装稳定的重要部件，不得用其他零件替代，确保紧固力矩值。

(3)腕臂及定位装置上的螺栓、销钉的穿向做如下规定:水平穿向的螺栓、销钉均穿向来车方向(即螺帽在迎车方向)。垂直穿向的螺栓、销钉均由上方穿向下方。

(4) 同一支柱有多根腕臂时，腕臂.上明确标明安装位置(如123#有两根腕臂，按大小里程位置，用123大、123小来区分)。

(5)力矩板手， 应用专人管理，预配前由专人设定力矩值,预配完毕,应使力矩设定值归零，使用次数达五千次,校准一-次。

2、质量检验

(1)金具、 零配件运达现场应进行检查,其质量应符合《电力金具通用技术条件》

(GB2314)、《电 气化铁道接触网零配件通用技术条件》(GB/T 2073)和《电气化铁道接触网零部件》(GB/T 2075)及有关标准规定。外观质量应符合下列规定:

(2)规格应相符， 零件配套齐全;

(3) 表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷;

(4)线夹 与线索接触面应平滑、平整;并应与线索截面规格相符;

(5)凡经热镀锌的零件， 锌层均匀,无锌层剥落、漏镀、锈蚀现象;

(6) 螺杆与螺母的配合良好，并具有放缓措施。

八、安全及环保要求

1、安全要求

(1)为保证施工测量的安全,现场应有专人统-指挥，并设一名专职安全员负责现场安全工作;

(2)坚持班前进行安全教育制度。

(3)施工现场供配电系统应采用三相五线制,各用电设备的线路均应采用与之相适应的方式进行敷设。保护零线不得装设开关或熔断器,且应单独敷设，不得他用，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下严禁使用黄/绿双色线作负荷线使用,保护零线的截面不应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。

(4)用电人员应做到以下几点:掌握安全用电基本知识和所用设备性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品;并检查电气装置和保护设备是否完好，严禁设备带故障运行。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。保护好所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。

2、环保要求

(1)加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位;

(2)生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置;

按照环保部门]要求，集中处理测