隧道内吊柱安装工艺

浅爱～

1适用范围 适用于1接触网隧道吊柱安装。 2作业准备 2.1内业技术准备 (1) 组织技术人 员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范和技术标准;施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施;对施工人员进行技术交底和培训;各施工人员经过专业培训，考核合格后.上岗; (2)吊柱长度计算和提供材料计划。 吊柱说明(参考) : 1)吊柱型号:“DZx-aL” “DZ”表示吊柱; “x”为各类吊柱型号，分为1/2; “a”为各类吊柱的底板倾角代号; “L”为吊柱的长度; 2)根据现场隧道顶倾角和净空 高度，按照“吊柱顶板倾角分类机 及其适用范围”适用隧道顶倾角的适用范围确定选用吊柱a代号和L值。 2.2外业技术准备 (1)吊柱安装位置按照施工表并根据隧道内化学锚栓预埋位置进行安装; (2)隧道吊柱已运抵施工现场。 3技术要求 (1) 吊柱型号、安装位置符合设计要求; (2)隧道吊柱表面光滑、无裂缝、伤痕、砂眼、气泡等缺陷; (3)焊接处焊缝牢靠、均匀平滑，无裂缝、无虛焊; (4)吊柱法兰盘应符合设计要求，其螺栓孔间距允许偏差为+2mm; (5)调整垫片不超过2片，每个垫片厚度宜为3mm、5mm或10mm，最大合计厚度(底盘空隙)不应超过20mm。否则，应改变底盘与吊柱的加工制造角度; (6)隧道吊柱固定螺栓应佩戴双螺帽，拧紧螺帽后螺栓外露长度不小于30mm; (7)吊柱受力后横、顺线路方向应垂直，倾斜度不得大于1°; (8)腕臂底座位置按照设计要求高度安装。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为:施工准备-预留滑道质量检查和数据测量. , 吊柱提报一材料运输→吊柱外观质量检查→吊柱安装.+吊柱整正+测量检查→填写记录。 4.2工艺流程吊柱外观质量检查施工准备数据测量填写记录测量检查吊柱整正吊柱安装 5施工要求 5.1施工准备 施工前，应检查外置调节底座进行全面检查。 5.2施工工艺 5.2.1吊柱安装 (1)测量安装位置:由两作业人员.上作业台，放下线坠并垂吊，地面人员与之配合，测量吊柱限界，台上人员移动线坠，当与限界一致时，用记号笔作记号，再根据吊柱顶端法兰宽度，画出法兰盘前后两边沿的位置; (2)平台.上作业人员用钢卷尺和水平尺相互配合测量两边沿线的高差，以确定垫片的厚度及位置; (3)在化学锚栓底板处端头两化学锚栓处安装一套转向滑轮悬吊支点，并挂上1.5T闭口大滑轮，放入棕绳，棕绳两端垂地。 (4)地面人员在距吊柱顶端1200mm处，将吊柱支撑U螺栓临时固定，紧贴其下，用两根钢丝套分别捆绑，将两根棕绳各一端系牢在钢丝套上，化学螺栓临时松弛装在法兰盘上。(吊柱地面摆放时要与吊柱的安装方向-致,避免在空中旋转吊柱) ; (5)辅助人员分成两组，各牵引棕绳的另端，同时牵接棕绳，缓缓将吊柱提起; (6)吊柱升高到位后，作业台人员与地面人员相互配合，将吊柱对到安装位置，作业台上人员将吊柱逐个对应安装在吊柱对应角上，并预拧紧。 5.2.2吊柱整正 (1)测量吊柱的斜率，及限界值，如不合格，还需卸下吊柱，重新更换调整垫片厚度或调整限界值，再安装吊柱，合格则记录斜率值，并继续拧紧螺母拧紧螺帽后螺栓外露长度不得小于30mm，M20力矩为150N.m; (2)安装吊柱支撑，并使支撑处于受拉状态，并将各螺栓拧至额定紧固力矩，取下棕绳、闭口滑轮、转向滑轮悬吊支点。 5.2.3填写记录 (1)在安装完吊柱后，应进行吊柱的倾斜率和侧面限界测量。侧面限界的测量应当在吊柱的底端。填写安装记录; (2)作业台人员下作业台,将作业台运至下-作业点，准备施工下一组吊柱。 6劳动组织 每个作业组人员配置表如下: 7材料配置 8工机具配置 每个作业组工机具配置表 9质量控制及检验 9.1质量控制 (1)施工前应重点对化学锚栓间距进行检查，轻微超标的根据相关会议纪要在底板上改变间距; (2)吊柱进场后，进行支柱质量和各类型号检查,尺寸偏差符合设计图纸要求; (3)吊柱吊装前，根据吊柱的斜率要求，对柱底提供加装闭合垫片进行精确调整，吊柱调整使用的镀锌钢材质圆形垫片不超过2片，垫片的面积不小于50mmx100mm。 9.2质量检验 (1)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001; (2)《隧道内接触网吊柱构造图》。 10安全及环保要求 (1)使用搭接的作业架施工时，应首先检查作业架的强度是否满足施工要求，在作业架四角加支撑并支撑牢固，否则不得使用; (2)作业架上的作业人员。在开始施工前应将安全带安装在牢固地方，严禁将安全带扎在作业架上; (3) 高空作业人员应系好安全带，作业人员均应戴好安全帽，以防工具、材料下落伤人; (4)坚持班前进行安全教育制度，要有针对性安全技术交底。 (5)加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位; (6) 生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门]制定的地点弃置。