<p class="ql-block"> 毫无疑问，未来二十年内，加氢裂化技术将在炼化一体化以及炼油企业产品转型中发挥更重要的作用！ </p><p class="ql-block"> 加氢裂化，你准备好了吗?</p> <p class="ql-block"> 从地质勘探、钻井、油田开发、采油储运到炼油加工，再到化工基本原料生产、化学合成，最终成为我们的衣食住行用品要经过许多工序。</p><p class="ql-block"> 我们每个人所从事的石化工作都只是整个链条上的一部分一个点。</p><p class="ql-block"> 炼油是承上启下的重要过程，在这个过程中，最主要的炼油装置有原油常减压装置，油品精制装置，重整芳烃装置，加氢裂化装置，催化裂化装置和延迟焦化装置，这些装置都有什么作用，各自处于什么样的地位呢?</p><p class="ql-block"> 在炼油工业中，催化裂化和加氢裂化是炼油生产的基石，是重油轻质化的核心装置，其他所属装置基本属于配套或附属设施，而无论是从产品质量来看还是从产品多样性以及油化结合来看加氢裂化技术都是炼油工艺技术中的最高境界。</p> <p class="ql-block"> 加氢裂化技术做为重油轻质化的重要技术，在炼化一体化大力发展芳烃和乙烯的今天，加氢裂化将成为未来炼厂的新宠儿。</p><p class="ql-block"> 加氢裂化装置所有炼油装置中唯一能够直接生产出3#喷气燃料和国VI标准柴油的工艺，同时，加氢裂化生产的石脑油、尾油可以直接作为重整原来和乙烯裂解原料。</p><p class="ql-block"> 可以说，加氢裂化浑身都是宝！更优越的是，加氢裂化装置的生产方案最灵活、产品种类最多、收率调节范围最大，是其他任何工艺技术无法比拟的。。</p> <p class="ql-block"> 加氢技术是一个家族式技术通常分为两大类:</p><p class="ql-block"> 第一类加氢精制（处理）技术，本质是对馏分油进行精制或处理，脱除其中的非理想组分，使之满足产品指标或下一道工艺的原料需求，加氢精制（处理）过程中烃类分子结构不发生大的改变，转化率<10%。</p><p class="ql-block"> 第二类加氢裂化（改质）技术，加氢裂化是重油轻质化过程，将VGO原料转化成我们需要的石脑油、柴油等产品，通过选择不同类型的催化剂和操作模式，想要啥就生产啥，特别灵活。加氢改质一般以劣质柴油为原料，目的是脱硫脱氮、芳烃饱和、减低密度、提高十六烷值以及降低凝点、冷滤点等，本质上也是加氢裂化过程，只不过转化率<30%。</p><p class="ql-block"> 另外，加氢生产特种油（各种溶剂油、润滑油、白油等）工艺技术是以加氢处理-降凝-补充精制为技术路线，根据原料和产品的不同要求，选择合理的流程和催化剂生产不同规格的产品，严格说来也包括在加氢裂化技术范畴之内，特种不特殊，只是产品牌号众多并不神秘。在当前炼油企业转型的时期，企业可以考虑把加氢裂化与特种油紧密联系起来，力争效益最大化。</p><p class="ql-block">《图片:作者参加第八届亚洲炼油大会留影纪念》</p> <p class="ql-block"> 加氢裂化催化剂是加氢裂化技术的核心，加氢裂化催化剂是双功能催化剂，加氢功能和裂化功能的匹配度构成各种类型加氢催化剂的主旋律，正确选择合适的催化剂类型尤为重要，关系着老板的经济效益。</p><p class="ql-block"> 在选择加氢裂化催化剂体系时，应重点考虑以下几个问题:</p><p class="ql-block">（1）原料适应性与产品性能的“双灵活“；</p><p class="ql-block">（2）加氢保护剂体系的“对症下药”；</p><p class="ql-block">（3）加氢精制剂的高脱氮性能和裂化催化剂的高选择性；</p><p class="ql-block">（4）加氢处理段与裂化段反应温度的“合理匹配“；</p><p class="ql-block">（5）加氢裂化段后精制催化剂空速的优化；</p><p class="ql-block">（6）催化剂对氢气的合理利用；</p><p class="ql-block">（7）催化剂性能与价格的最高性价比；</p><p class="ql-block">（8）催化剂的长周期运行以及再生性能等。。。。</p><p class="ql-block"> 总之，量体裁衣是核心，只选对症的，不选虚呼的才是真谛！</p><p class="ql-block"> </p> <p class="ql-block"> 加氢裂化整个催化剂体系包括加氢保护剂、加氢精制剂、加氢裂化剂和后加氢精制剂，根据原料特点选择合理的催化剂类型和级配比例是装置安全操作和高效益生产的关键，企业在选择加氢裂化催化剂体系时，绝不能被表面的说辞所迷惑！</p><p class="ql-block"> 比如，加氢保护剂的选择就是大有讲究，由于石油馏分中的杂质种类不同、反应机理不同、对催化剂的影响也各不相同，因此，选择保护剂体系不是几种的数量问题，而是不同杂质有效脱除的本质问题，有兴趣的朋友可以参读我的另一美篇《加氢保护剂体系的对症选择》一文。</p> <p class="ql-block"> 加氢裂化装置看上去工艺流程都相似，实际上是找不出完全相同的两套装置，各企业所在地区加工的原料不同、设计的工艺条件以及对加氢裂化产品的要求和市场理念都有差异，但每个装置的终极目标是一样的，那就是经济效益最大化。。。</p><p class="ql-block"> 在众多国外催化剂代理商中，多数是把商务销售当做主要目地，一切为了竞标中获胜，时而故弄玄虚并诱导用户。实际上这些非专业的代理商并不真正站在民营企业实际生产的角度，为用户推荐恰当的催化剂，这些年某些国外“比较知名“的公司催化剂代理商推荐的催化剂在民营地方实际应用中均出现了很多的问题，而从专业角度看这些实际运行结果，至少不是最佳的，降低了用户的经济效益。。</p><p class="ql-block"> 实际上，技术的选择是非常严谨的科学问题，我们必须站在企业角度，量体裁衣，帮助老板去选择，不能因卖而卖，要帮助用户想问题，即用户想不到的我们要帮助用户想到，用户做不到的我们要帮助用户做到！这才是专业技术者应该做的事，不枉用户对我们的信任与期待，我们必须把最高性价比的产品、最大化的经济效益奉献给用户。。。</p><p class="ql-block"> </p><p class="ql-block"> </p> <p class="ql-block"> 我国的加氢裂化装置主要分布在国有企业和民营炼厂，国企讲平衡，民企讲效益。国有企业对原料管理严格、指标控制规范，而对于广大民营企业炼厂的加氢裂化装置，就没有这个条件！只能来啥吃啥，并尽可能的采购一些更劣质的原料油以降低生产成本，否则在市场低迷时就无钱可赚！因此，针对民营企业研发和选用的加氢裂化催化剂要比国企加氢裂化装置所使用的催化剂应该具有更高的反应性能以及更强的针对性。</p><p class="ql-block"> 无论是新建装置技术方案的选择还是旧装置换剂，催化剂类型的选择和配比对于民营企业来说非常重要，站在用户角度为用户选择最合适的催化剂剂型并能够以最低的投入获得最高的效益是我们专业的的技术服务人员最核心的义务！</p><p class="ql-block"> 在今后一定时期，最大量生产柴油的加氢裂化催化剂仍然是地方民营企业的首选，同时，还要考虑低凝柴油的生产以及加氢裂化尾油的利用等。。</p> <p class="ql-block"> 炼油企业要发展获得最大的经济效益，就必须有适应市场需求的高品质产品。</p><p class="ql-block"> 加氢裂化装置原料灵活、产品灵活，想要啥就可以生产啥，想要多少就可以生产多少，围绕着加氢裂化装置可以走几个路线，投资不大而产品多样，某种程度上可以做到宜油则有油、宜芳则芳、乙烯则烯、宜特而特，市场适应性大大增强，柴油值钱卖柴油，汽油值钱卖汽油，芳烃值钱卖芳烃，特种油值钱卖特种油，必要时还可以代料加工，照样挣钱出效益。。。</p><p class="ql-block"> 个人观点， 以一套30万吨/年加氢裂化装置为例，这三种工艺技术路线有条件的企业可以考虑，规模自定，可一次规划，依情况分步实施，此整体流程短、配套齐全、小规模建设、生产灵活，围绕效益围绕市场，大有可为。</p><p class="ql-block"> 另外，山东地方炼厂有许多设计压力比较高的加氢改质装置，可以考虑参炼或全部加工减压蜡油，作为中压加氢裂化装置使用，可以大大降低原料采购成本，提高利润值。而那些高压加氢裂化装置，通过催化剂优化装填，走加氢裂化～补充精制工艺路线，既可以生产石脑油、柴油；又可以生产溶剂油、白油及润滑油基础油，依照市场需求变化灵活生产，效益大大的！</p> <p class="ql-block"> 加氢裂化技术是现代炼油化工一体化企业的核心，加氢裂化技术不仅仅在国企，在广大的民营企业里加氢裂化技术也照样可以大有作为！</p><p class="ql-block"> 我们愿与广大地方企业的开明用户合作，无论是新装置的设计，还是旧装置的换剂；无论是老装置的改造，还是现有催化剂方案的优化，我们都十分高兴的为用户提供最先进的加氢裂化工艺技术和性能更优质方案更优化的催化剂产品。</p><p class="ql-block">《图片:作者在中国石化海南炼化公司指导加氢裂化装置催化剂装填工作》</p>