负极材料应用分析

丢丢

负极是锂电池的主要组成部分,它是由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合制成糊状均匀涂抹在铜箔两侧,经干燥、滚压而成。我们所谈的负极材料主要指的是负极活性物质。 <b>一、负极分类</b> 负极可分为碳材料和非碳材料两大类类 石油焦做负极材料属于人造石墨类型 <b>二、负极材料工艺流程</b> 人造石墨的理论比容量为372mah/g,目前主流产品能做到345-355mah/g,其生产工艺是将骨料和粘接剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而成,相对于天然石墨负极的粉碎-球形化-混合-过筛-磁选过程,人造石墨负极多了造粒-石墨化和二次造粒三个关键过程,各家基本工序流程基本一致的,但又会有一定的差异,如炭化环节、改性环节、筛分次数等。 1、在原料初步处理的粉碎和筛分过程中,剔除杂质后,普通2#A石油焦的利用率在50%-80%,所以负极材料用普通石油焦都要废弃一部分。例如,目前价格4100元/吨,如利用率在50%,成本相当于8200元/吨。 2、石墨化的目的是获得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等性能。这道工序基本都需要外协,成本最高,费用在18000-22000元/吨左右。 3、负极材料炭化过程中需要达到的温度相比石墨电极要高,因此负极行业很看重挥发分指标,如挥发分低,往往要掺加特殊沥青,成本在15000元/吨左右。 4、由于金属是磁性物质,会造成电池短路起火,大块金属可以过滤,粉末状的金属需要最后除磁,除磁工序成本在2000-3000元/吨 5、由于环保要求负极材料工厂不能有粉尘落地,因此环保投入非常巨大,很多南方负极企业由于环保不过关的原因关停较多。杉杉包头工厂采取管道输送,料跟空气不接触,这样不但符合环保要求,收率也比较高,能达到80%。 <b>三、大庆石化和抚顺石化石油焦指标对比</b> 在电极行业,因挥发分适中,抚顺石化产品在生产时比较容易控制煅烧温度,而且没有大庆焦粉多,抚顺块状比较多,因此在电极行业抚顺产品优势比较明显。但是在负极行业则比较青睐大庆产品,据个人了解,有两点原因:一是抚顺石化挥发分偏低;二是导电金属含量抚顺偏高。 <b>四、大庆石化石油焦与锦州针状焦对比</b> <h3> 针状焦具有电阻率小、热膨胀系数小、耐冲击性能强、机械强度高、抗氧化性能好、消耗低等优点。在性能上完全优异于普通石油焦,在负极领域用于中、高档产品的使用,而普通2#A石油焦基本用于低端产品的使用。</h3> 锦州石化针状焦(生焦),对外报价5600元/吨,大客户有优惠。杉杉集团是锦州针状焦最大用户,每月采购量在3000-4000吨。 <h3> </h3> <h3> 从杉杉集团了解到以大庆石化2#A作为原料的负极材料销售价格目前在30000元/吨左右,基本处于成本线。下游电池厂家一般有90天账期,半年承兑汇票。仅考虑生产成本,石墨化18000-22000元/吨,除磁2000-3000元/吨,这两样成本就超过20000元/吨。</h3> <h3> </h3> <h1 style="text-align: left;"> <font color="#333333"> </font><b><font color="#333333">仅供内部参考 </font><font color="#ed2308"> </font></b></h1>